攪拌器機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)

機(jī)械密封是攪拌器中為常用的一類密封裝置，蒸餾釜攪拌器，沒有之一。機(jī)械密封把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)密封效果的機(jī)械裝置，所以又稱為端面密封。

機(jī)械密封具有功耗小，泄漏率低，密封，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，頂入式攪拌器，且能滿足生產(chǎn)過程自動(dòng)化和高壓、高溫、低溫、真空、高速以及各種、、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

與填料密封相比，機(jī)械密封還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①密封可靠，在攪拌器的長期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右。

②使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上，我們通常會(huì)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性等特性來選擇合適的金屬材料有針對(duì)性來制作機(jī)械密封，所以，在實(shí)際的攪拌器生產(chǎn)中，一般是要長于這個(gè)使用壽命的。

③摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10%～50%，由于密封的原理不同，填料密封往往是通過加大填料和軸的摩擦力來實(shí)現(xiàn)密封的，所以在降低功耗方面機(jī)械密封優(yōu)勢十分明顯。

④軸或軸套基本上不磨損。

⑤維修周期長，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需經(jīng)常性維修。

⑥抗振性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感。

⑦適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同的攪拌器旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

螺桿螺帶攪拌器技術(shù)參數(shù)

螺桿螺帶式攪拌器的葉片是把細(xì)長形的金屬卷成螺旋狀而制成的，它是攪拌高黏度流體時(shí)不可缺少的一種葉輪形式。

螺帶的寬度約為葉徑的5%~15%，通常為10%。螺帶的數(shù)量一般為2，稱之為雙螺桿螺帶攪拌器；也有用一條螺帶的單螺帶葉輪；有時(shí)將一枚螺帶放在螺桿外側(cè)，另一枚螺帶放在中間，并使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)外兩條螺帶推動(dòng)液體前進(jìn)的方向相反，螺桿螺帶攪拌器設(shè)計(jì)時(shí)使得兩條螺帶推動(dòng)液體的排量相同，這種螺帶稱內(nèi)外單螺帶。與內(nèi)外單螺帶類似的還有螺帶-螺桿式葉輪，螺帶與螺桿分別使液體向相反方向流動(dòng)，使全罐形成整體的軸向循環(huán)，在設(shè)計(jì)螺帶-螺桿式葉輪攪拌器時(shí)，也需注意使螺帶與螺桿的排量相等，由于螺帶攪拌器是用于攪拌高黏度流體的，故其葉徑與罐徑之比應(yīng)取得大，至少應(yīng)等于0.9，大的可使葉輪與罐之間幾乎無間隙。而且為了提高傳熱能力，極力減少罐壁上的附著物，還可在螺帶上裝刮板。

螺帶的安裝高度通常取罐底至液面的高度。螺帶旋轉(zhuǎn)一周的高度稱螺距，一般螺帶為一至二個(gè)螺距。一個(gè)螺距的高度約等于葉徑。攪拌高黏度流體時(shí)通常使用錨框式和螺帶式葉輪，然而二者的混合效果大有區(qū)別，錨式葉輪幾乎不產(chǎn)生上下流動(dòng)，在罐中心部的混合效果也較差，且液體黏度越高，這種缺點(diǎn)越明顯。另一方面，螺桿螺帶式攪拌器葉輪利用其本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和液體的黏性，產(chǎn)生以上下循環(huán)流為主的流動(dòng)，隨攪拌器攪拌軸旋轉(zhuǎn)的方向不同，罐內(nèi)有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓，同時(shí)在罐中心部則液體相應(yīng)地下降或上升，從而形成全罐液體的上下循環(huán)流動(dòng)。至于哪一種旋轉(zhuǎn)方向好，不能一概而論，盡可能以小試確認(rèn)。有時(shí)，攪拌器回轉(zhuǎn)方向不同，所需攪拌功率也不同。

側(cè)入式攪拌器特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域

一般來說，側(cè)入式攪拌器不是攪拌器安裝方式的選擇，倒不是說這種方式的攪拌效果不好，而是相對(duì)來說，比起頂攪拌和底攪拌，側(cè)入式攪拌的安裝成本更高，因?yàn)閭?cè)入式攪拌器安裝在筒體的側(cè)壁上，對(duì)筒體的側(cè)壁和攪拌器本身都有著更高要求，一般來說，折葉式攪拌器，在大型的攪拌器中，才會(huì)有著側(cè)入式攪拌器的用武之地，如果攪拌器不是很大，攪拌器的頂部和底部都需要安裝其它攪拌器，我們也可考慮側(cè)入式攪拌。

軸流型是側(cè)入式攪拌器常采用的攪拌流型，軸向流型中的軸，說的就是攪拌軸，軸向流型的混合流體的運(yùn)動(dòng)方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進(jìn)入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式。攪拌器的型式上，多采用推進(jìn)式攪拌器，推進(jìn)式攪拌器正是一種可以實(shí)現(xiàn)軸向流型的攪拌器，南寧攪拌器，推進(jìn)式葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。在功率不變的前提下，采用推進(jìn)式攪拌器的型式，其攪拌效果一般都更為。

側(cè)入式攪拌器一般在中小型攪拌器中應(yīng)用較少，更多是應(yīng)用在大型貯罐當(dāng)中，而且在大型貯罐當(dāng)中往往不是使用一兩臺(tái)，一般是多臺(tái)同時(shí)工作，另外，側(cè)入式攪拌器在化工領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛。

螺旋錐齒側(cè)入式攪拌器是采用一對(duì)螺旋錐齒輪傳動(dòng)，適用于配上推進(jìn)式攪拌器或螺旋槳式攪拌器，對(duì)低粘度物料進(jìn)行調(diào)和。CFJ型為固定插入式，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，安裝較為方便，適合于大型儲(chǔ)罐及電廠化工脫硫吸收塔漿池等場合，適用范圍較為廣泛。

本機(jī)也可設(shè)置危急遮斷機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要進(jìn)行維修時(shí)或更換密封環(huán)時(shí)，不需要將罐內(nèi)液體排空，只需將攪拌軸往外拉出一段距離，使堵頭進(jìn)入密封座，然后轉(zhuǎn)動(dòng)軸，堵頭和密封座即能卡緊，防止罐內(nèi)液體的外流。該機(jī)使用壓力0-0.5MPa，工作溫度10-120度，軸封形式分為填料密封盒機(jī)械密封兩種，如液體中帶有固體顆粒，選型時(shí)請(qǐng)注明。

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