在所有葉輪中片式葉輪使用的轉(zhuǎn)速，通常其轉(zhuǎn)建為500至3000r/min．相當(dāng)于葉端線速度15至30m/s。在低黏度液體的場合，葉徑與罐徑之比為0.25 -0.35．隨黏度的增加，蘭州攪拌器，葉徑增大，但d/D沒有超過0.5的，齒片式葉輪外周的鋸齒狀葉片的高速旋轉(zhuǎn)使之具有高的剪切力，投入能量的75%在葉片近旁以剪切的形式消耗掉。

用齒片式葉輪時，一般不安裝擋板。特別當(dāng)處理密度小的、浮于液面的粉末時，更以無擋板為好。有時對于低黏度液體，為防止旋渦過高而使液體溢 出罐外，或防止向液體中卷入氣體，亦可使用擋板。還有，當(dāng)液體黏度很高時，若不能產(chǎn)生全罐范圍內(nèi)的流動，則可采用與錨式葉輪進行組合的方法。

使用齒片式葉輪時投入的能量密度較高，這些能量全部變成熱量使罐內(nèi)溫度上升。因此若所處理的液體不允許溫度上升的場合，必須用夾套進行冷卻。

齒片式葉輪的應(yīng)用領(lǐng)域有：液-液分散體系，如樹脂的混合；固-液體系，如使高嶺土、黏土、氯化鈣和顏料等達到高度分散。該葉輪的黏度適用范圍為小于50Pa.s。

目前化工生產(chǎn)中髙黏度液體的使用日漸增多. 許多高分子化合物等都是高黏度物，它們很多又是 型流體，在攪拌過程中黏度還會有變化，因 而對攪拌器的要求就更高，要求攪拌器能夠適應(yīng)黏 度的變化完成攪拌操作。一般高黏度液體的攪拌器. 常泛指其互溶的髙黏度液體混合，但高黏度液的攪 拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學(xué)反應(yīng)等多種 非均相操作。

慢速打破料山避免過載發(fā)生。經(jīng)過對幾批原料立式攪拌器現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)立式攪拌器攪拌運行過程中有大量立式攪拌器固體出現(xiàn)，固體尺寸不大，但是密集度較大，當(dāng)攪拌運行時，固體隨著釜內(nèi)立式攪拌器液體翻轉(zhuǎn)，類似于水中立式攪拌器沙粒。又通過運行時攪拌軸立式攪拌器運行狀態(tài)初步確定攪拌軸沒有出現(xiàn)彎曲立式攪拌器，所以我們可以判斷出是固體立式攪拌器瞬間沖擊攪拌槳葉，瞬間立式攪拌器沖擊能通過槳葉、軸傳導(dǎo)到整套攪拌系統(tǒng)薄弱立式攪拌器環(huán)節(jié)—機械密封不銹鋼攪拌器靜環(huán)處（材料是石墨和碳化硅），導(dǎo)致不銹鋼攪拌器靜環(huán)碎裂而造成機械密封泄漏。通過操作觀察，發(fā)現(xiàn)立式攪拌器每批料放盡之后，立式攪拌器釜底都有立式攪拌器層比較厚立式攪拌器十分黏稠立式攪拌器物料出現(xiàn)。

攪拌器中互不相容液體的混合原理

對于兩種互不相容的溶液，通過攪拌器攪拌以后，必然至少會有一種溶液變得破碎，錨式攪拌器，成為液滴狀態(tài)，這種變得破碎的液體的狀態(tài)，我們稱之為分散相，立式攪拌器，而相反的，沒有變得破碎的液體我們稱之為連續(xù)相。密度大的稱之為重相，密度小的稱之為輕相，一般情況下，我們都是通過攪拌器將輕相溶液分散成液滴狀態(tài)，分散到重相溶液中，這種比較常見。當(dāng)然，通過不同的攪拌方式也可以使重相分散到輕相溶液里，甚至不存在連續(xù)相，實現(xiàn)兩種溶液的均勻分散。為了實現(xiàn)這些效果，也為了達到更好的攪拌效果，我們必須使分散相的液體的破碎液滴的尺寸更小，這就需要更加快速的攪拌才能達到。

這是因為液滴本身也具有著一定的液面張力，液滴的尺寸越小，液面張力也就越大，想要使液滴的尺寸變得更小，就需要破壞這個液面張力，破壞這個液面張力的方式就是通過攪拌器的攪拌，不銹鋼攪拌器，提高攪拌器的攪拌速度，當(dāng)液滴的液面張力，無法跟上這個速度的時候，液滴就會破碎成更小的液滴。