




在煉鋼中,硅鋇有較強的脫氧能力和脫硫功能。硅鋁鋇鈣適應于多種煉鋼形式的脫氧,尤其適合轉爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果,能很好地改善鋼水流動性能,解決水口結瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。在硅鋁鋇鈣保持爐內反應區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作,并采用加CaO和BaO處理積渣,使之排除爐外。

硅鋁鋇鈣的生產工藝
碳還原法:將硅石、鋁土礦、石灰石、鋇礦和焦炭等原料按一定比例投入礦熱爐中,在高溫下進行還原冶煉。通過控制爐內的溫度、氣氛和反應時間等參數,使原料發(fā)生一系列化學反應,生成硅鋁鋇鈣合金。
重熔法:把含有硅、鋁、鋇、鈣等元素的金屬或合金廢料,以及純度較高的硅、鋁、鋇、鈣等單質或化合物,放入中頻電爐中加熱重熔。在重熔過程中,硅鋁鋇鈣復合脫氧劑,根據需要調整成分比例,以獲得符合要求的硅鋁鋇鈣合金。

硅鋁鋇鈣不僅可用作煉鋼脫氧,它還可以用于改善鋼水的流動性,提高合金收得率,如Si-Fe收得率可提高10-15%。同時,硅鋁鋇鈣還具有脫硫能力,可以在完成脫氧的同時,硅鋁鋇鈣生產廠家,進一步減少鋼水中的硫含量。在煉鋼過程中,硅鋁鋇鈣的使用效果穩(wěn)定,且用量適中,江蘇硅鋁鋇鈣,如普碳鋼吹氧后,煉鋼鑄造用硅鋁鋇鈣,鋼水中氧含量可小于80PPM。
此外,硅鋁鋇鈣合金的交貨粒度也有明確規(guī)定,其粒度為10~100mm,其中小于10mm的不超過總量的5%,大于100mm的不超過總量的8%。產品表面應潔凈,不應有明顯的非金屬夾雜物??偟膩碚f,硅鋁鋇鈣是一種重要的冶金材料,在煉鋼過程中發(fā)揮著至關重要的作用。


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