關(guān)于金屬熱處理中的過熱現(xiàn)象

我們知道熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。

1.一般過熱

加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

2.斷口遺傳

有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大組織的遺傳

有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源的特點(diǎn)

在本套系統(tǒng)中設(shè)計(jì)使用在國內(nèi)具有水平的掃頻式恒功率耐沖擊型抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源。其主要特點(diǎn)如下：

1）電源外殼采用標(biāo)準(zhǔn)GGD外殼，可以任意拼裝組合。兩臺(tái)電源的外形尺寸都為：高2000mm*寬950mm*深900mm。

2）兩套設(shè)備四臺(tái)臺(tái)電源共用一臺(tái)800Kw低壓開關(guān)柜?？刂葡到y(tǒng)全數(shù)字化，無繼電控制控制系統(tǒng)采用大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵心K集成控制，單塊板結(jié)構(gòu)。各種信號(hào)的運(yùn)算處理及其相應(yīng)動(dòng)作的執(zhí)行都按程序自動(dòng)進(jìn)行。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能。

3）掃頻式啟動(dòng)方式，具有的啟動(dòng)成功率

4）具有快速響應(yīng)特性的調(diào)節(jié)器

根據(jù)供方在工件加熱的實(shí)際使用情況下所獲得的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了的調(diào)節(jié)器，其響應(yīng)時(shí)間小于100mS，完全適合于抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源在負(fù)載突變的情況下適應(yīng)快速響應(yīng)的使用要求。

5）電源恒功率輸出，可保證高的功率因數(shù)

6）完善可靠的保護(hù)功能

本控制線路設(shè)有過流、過壓進(jìn)線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高等各項(xiàng)保護(hù)措施。保護(hù)了各項(xiàng)保護(hù)功能的靈敏度及可靠性。本套系統(tǒng)為水冷卻設(shè)備，為了設(shè)備的運(yùn)行，故應(yīng)對冷卻水的水溫進(jìn)行多點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。我公司針對水溫監(jiān)控重要性，設(shè)計(jì)了一套具有特色的儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個(gè)溫度檢測點(diǎn)，并具在每一臺(tái)諧振電容器及各感應(yīng)線圈上也裝有相同的溫度檢測點(diǎn)。并在設(shè)備的總進(jìn)水口加裝帶保護(hù)信號(hào)的水流量開關(guān)。

礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理

截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復(fù)雜，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導(dǎo)致截齒套折斷及過度磨損失效，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時(shí)間、耽誤。長期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的質(zhì)量，從而提高截齒套的壽命，重點(diǎn)就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性，明顯改善截齒套的抗沖擊能力，燕尾槽導(dǎo)軌淬火設(shè)備型號(hào)，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會(huì)下降，這就從另一個(gè)方面降低了截齒套的使用壽命。

經(jīng)過中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個(gè)范圍之內(nèi)，其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行高頻淬火加熱時(shí)，內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近，此處的溫度高，達(dá)到淬火溫度，由于強(qiáng)烈的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi)，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。

感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定深度的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高，保證截齒套能承受更大的沖擊力而不會(huì)斷裂，這樣就保證了截齒套有良好的使用性能，且壽命也會(huì)提高，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。