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山東中拓鼎承化工機(jī)械有限公司
主營：攪拌器及非標(biāo)攪拌裝置,搪瓷攪拌設(shè)備,襯四氟容器,齒輪減速機(jī)等
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不銹鋼攪拌器直徑與釜徑之比d/D會影響液滴分散和凝并的平衡，所以中試過程一定要研究d/D對液滴分散的影響。液-液放大過程的關(guān)鍵是對各異相區(qū)的比例變化的認(rèn)識。斜槳圓盤渦輪由于具有高的泵送能力，通常用于液-液分散體系，有利于克服可能存在的相密度差。平槳圓盤渦輪比較適合于產(chǎn)生穩(wěn)定乳液和適當(dāng)?shù)臍怏w夾帶。
雜質(zhì)和表面活性劑很容易在相界面吸附，螺帶式攪拌器，嚴(yán)重地影響界面特性和界面積。如果過程嚴(yán)重地依賴界面特性，放大過程必須考慮雜質(zhì)和表面活性劑變化的影響。表面電荷是另一個需要關(guān)注的因素。
生成均勻的液滴通常是體系的一個目標(biāo)，攪拌釜通常操作在湍流條件下，液滴尺寸的分散程度非常大。當(dāng)對液滴的分布均勻度要求比較高時，通常需要考慮采用非攪拌器。
可將機(jī)械攪拌器根據(jù)轉(zhuǎn)速區(qū)分為快速型與慢速型兩類，它們的槳徑罐徑比不同。以經(jīng)常使用在過渡區(qū)與湍流區(qū)的為快速型，如渦輪式、推進(jìn)式、鼠籠式與槳式等；以經(jīng)常用在層流區(qū)的為慢速型，如螺帶式、錨式、螺桿式等等。對快速型攪拌器直徑大小一般取2.0≤D/d≤8.0，即0.125≤d/D≤0.5；對慢速型的一般取1.04≤D/d≤2.0，即0.5≤d/D≤0.96。
關(guān)于一個葉輪上葉片的數(shù)量，化工攪拌器，一般在槳式中常用雙葉。各種渦輪式的葉輪以6葉及8葉為多，少的用3葉，多有用16葉。推進(jìn)式有2葉、3葉和4葉，以3葉居多。
關(guān)于葉輪寬度的影響．可從機(jī)械攪拌器的動力消耗方面來分析?？蛇@樣概括地說，在高黏度液體中，層流范圍內(nèi)動力消耗幾乎和槳寬成正比，而在低黏度液中，僅在葉輪寬度范圍較小時，動力消耗隨槳寬增加而增加，當(dāng)槳寬大到一定范圍以上，動力消耗就不再因槳寬增大而增大了。
折疊式葉輪側(cè)入式攪拌器選型整側(cè)攪拌結(jié)構(gòu)緊湊，布局正確，模塊化、分層和子系統(tǒng)是獨(dú)立組裝側(cè)入式攪拌器，滁州攪拌器，研發(fā)設(shè)計本事為每小時噸。它主要由側(cè)入式攪拌器、傳動裝置和攪拌軸系統(tǒng)組成，葉片折疊槳式側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器選型可以基于無支點(diǎn)框架。低動力等級、小軸向載荷等場合，反應(yīng)釜攪拌器，但凡，在同一時間，擋板側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器類型選擇必須滿足如下條件之，（1）電動側(cè)攪拌和傳動裝置側(cè)攪拌兩個支點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)證和批準(zhǔn)后，軸承可承受混合軸傳遞側(cè)入式攪拌器徑向和軸向載荷，（2）與此同時，在選擇單個支點(diǎn)框架側(cè)入式攪拌器情況下，脫硫側(cè)入式攪拌器夠使用項(xiàng)目（1）和（2）和（4）中側(cè)入式攪拌器同一個，而且上部和下部可以形成一對軸支撐，單支點(diǎn)架設(shè)側(cè)攪拌脫硫側(cè)入式攪拌器夠承受雙向載荷側(cè)入式攪拌器支架。
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第3年
