高速機械攪拌器的轉速控制

對于經常需要攪拌不同物料的用戶來說，能夠對機械攪拌器的轉速靈活控制非常重要，因為攪拌器的轉速靈活，節(jié)能攪拌裝置 ，可調整范圍大，其可以攪拌的物料的種類就越多，適應的工況就越廣。

一般來說，在機械攪拌器生產中我們常常采用電磁調速、變頻調速這兩種辦法來解決攪拌器的調速問題，由于牽扯到復雜的調速工作原理，我們在此不作原理方面的敘述，因為我們在使用攪拌器的過程中也無需知道其內部的復雜工作原理，我們只需要知道哪種調速方式更適合我們即可。

1.電磁調速，適用于中低功率的機械攪拌器中，如果攪拌器的功率較大，需另外加裝啟動裝置，具有以下優(yōu)點：工作穩(wěn)定，價格低廉，方便維護，調速范圍大，可以調整轉矩。缺點是：1.容易受到環(huán)境的影響，惡劣的工作環(huán)境下盡量限制采用；2.沒有的控制功能，往往需要加裝控制器和制動裝置；3.節(jié)電性能較差，并且沒有電路保護功能。

2.變頻調速，適用范圍更廣，這體現(xiàn)在兩方面，一方面是功率的適應上，低功率到大功率的機械攪拌器都可以應用這種調速方式，并且這種調速的加速較為平穩(wěn)，不會對電路造成沖擊；另一方面體現(xiàn)在對工作環(huán)境的適應上，變頻調速采用全數(shù)字控制，幾乎不受環(huán)境影響。不僅變頻調速的適應性更廣，并且對電路的保護和控制裝置也更為完善，但是缺點是造價略高，會提高整臺機械攪拌器的成本。關于速度的控制，下圖非常具有代表性，可能對您有所幫助。下圖中不但提到了轉速還有部分選型內容。

化工攪拌器中高黏流體的刮壁傳熱

在化工領域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時，目前廣泛采用的推進式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高，若選用錨式化工攪拌器則會出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。因此，通常使用螺帶式和螺桿式加導流筒處理高黏流體，但有時傳熱效果并不明顯，尤其是生產高分子聚合物時，往往會在釜壁產生黏釜物，而這些黏釜物可大大降低傳熱效果。如懸浮法生產PVC時，僅0.1MM厚的黏釜物，就能使傳熱總系數(shù)減少35%。而在用連續(xù)溶液法或本體法生產聚合物時，產生的黏釜物遠大于0.1mm，甚至達到十多毫米厚，近似于絕熱操作。

發(fā)生這種情況的主要原因是：處理高黏流體時，化工攪拌器的攪拌轉速通常很低，普通葉輪造成流體的移動僅能擴展至很短的距離，因而不足以克服流體的黏性力，于是傳熱面就黏有一層相當厚的高黏流體。要提高傳熱系數(shù)必須將這層黏釜物刮除，即采用刮壁式化工攪拌器來減薄其熱邊界層黏釜物厚度，以強化傳熱，并由此倡導了刮壁式傳熱學理論。

通過流型對攪拌器進行分類

攪拌器的分類比較復雜，我們可以根據(jù)流型來給攪拌器進行分類。

流型就是用來形容攪拌器容器內部的混合體根據(jù)一定的規(guī)律，循環(huán)流動的一種形式，攪拌器的流型大致分為三種：軸向流型，徑向流型和混合流型。 軸向流型中的軸，指的就是攪拌軸，化灰罐攪拌器 ，軸向流型的混合流體的運動方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式，遼源攪拌器，軸流式攪拌器多采用螺旋槳作為攪拌葉輪，所以軸流式攪拌器又成為旋槳式攪拌器，旋槳式攪拌器的生產維護費用較低。

在同樣轉速和同樣直徑的前提下，軸流式攪拌器的功率更高，其特點還有，結構簡單，便于維護，生產能力高，適用于中低粘度的液體攪拌。 和軸向流型相對的，徑向流型的流體是沿著葉輪的半徑方向排出的，結構也不復雜，適用范圍相當廣泛，徑流式攪拌器多有一個開式的葉輪，開式葉輪可以更好的實現(xiàn)流體的徑向排放，除了開式葉輪，防腐攪拌器，還有很多徑流式攪拌器采用盤式葉輪，盤式葉輪多用來實現(xiàn)氣液混合，功率略低于開式葉輪。

葉輪上的槳葉多采用不銹鋼材質，其形狀根據(jù)攪拌流體性質的不同而不同，平直型槳葉多用于低粘度的液體的攪拌，而錨型槳葉可用于高粘度的液體攪拌，也可根據(jù)具體需要增加一排槳葉。

混合流型是在軸向流型和徑向流型基礎之上加裝擋板，一般擋板不會大于容器直徑的十分之一，高度也不應超過直徑的兩倍，加裝擋板后流體會不規(guī)則的運動，當然，通過改變葉輪的安裝角度，使其按照需要稍微傾斜，可以通過更少的擋板實現(xiàn)我們所需要的混合流型，這一點要注意。