









豎式擋板的關鍵尺寸有擋板的通用尺寸、擋板與攪拌容器內壁的間隙、擋板在攪拌容器內的設置高度等。
1.擋板的通用尺寸
擋板寬度W一般取(1112~1/10)D;當攪拌容器直徑D≤lOOOmm時,擋板數(shù)量Z=2~4塊;當攪拌容器直徑D>lOOOmm時,Z=4~6塊,即可滿足全擋板條件。
2.擋板與攪拌容器內壁的間隙
當被攪拌液體的黏度p
當被攪拌液體的黏度>2500mPa.s(高黏度),為避免固體粒子堆積或黏滯液體在擋板處形成死角,擋板在攪拌容器內壁應傾斜固定;擋板的傾斜方向與液體流動方向相同。
當被攪拌液體的黏度≥5000mPa.s時,一般不設擋板(因為在高黏度的液體攪拌時,有擋板反而會干擾液體的攪拌流動,降低攪拌效果)。

低黏度不互溶兩相體系液-液分散時,主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動,因此對剪切作用的要求均較高,由于渦輪式攪拌器具有較高切應力和較大循環(huán)能力,所以為合適,污水攪拌器,特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大,就更適用。常用的平直葉開式渦輪攪拌器,葉片寬度宜窄,轉速較高。在湍流區(qū)全擋板條件下,平直葉開式渦輪攪拌器的參數(shù)一般取d/D=0.33,C/d=1,b/D=0.125~0.2。當雷諾數(shù)>10的4次方時機械攪拌器上下攪拌范圍可達2d。如液體黏度較大時,可用彎葉渦輪,以減少動力消耗。
對氣-液分散體系,框式攪拌器,要求氣體分散造成足夠的相際接觸面,以利于對氣體的吸收。主要控制因素是剪切強度,同時也要求有較高的循環(huán)量。氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器,它的剪切作用強,而且在圓盤的下面可以保存一些氣體,使氣體的分散更平穩(wěn),開式渦輪攪拌器就沒有這個優(yōu)點。通常優(yōu)先采用標準六平直葉圓盤渦輪式攪拌器,并在全擋板下操作。其常用尺寸為:d/D=0.33,C/d=1,H/D=1.25~2,雷諾數(shù)>10的4次方時,機械攪拌器上下攪拌范圍為2d。當H/D≥2時,常采用多層攪拌器

通常情況下螺帶攪拌器設備的運轉都會有摩擦,有摩擦就會有磨損,該設備的磨損有三個階段:
1,初期磨損階段。這一階段的特點是在短時間內磨損量增長較快。這是由于新摩擦副表面有微觀波峰,在摩擦中遭到破壞,加上磨削對表面起研磨作用,磨碎量很快到達S1;
2,這是正常磨損階段。摩擦表面的磨損量跟著工作時間的延長而平均,緩慢增長,屬于天然磨損,在磨損量達到極限值S2以前這一階段時間是膩子粉攪拌機零件的磨損壽命。
3,這是急劇磨損階段。螺帶攪拌器零件磨損性較好的表層被破壞,次表層耐磨性明顯降低;配合間隙增大,泛起沖擊載荷;摩擦力與摩擦功耗增大,云浮攪拌器,使溫度升高,潤滑狀態(tài)惡化,材料侵蝕與機能劣化等。
恰是因為這些磨損,所以我們更要對其做好維護保養(yǎng)。

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