
研磨這一詞匯源于日本
滎陽(yáng)光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)口研磨輪,可來(lái)圖,尺寸定制,生產(chǎn)各種電鍍金剛石工具,電鍍金剛石磨輪公司,歡迎新來(lái)客戶咨詢(xún)訂購(gòu)!研磨:用研磨工具和研磨劑從工件上研去一層極薄的表面層的精,加工方法。研磨這一詞匯源于日本,我國(guó)也把這項(xiàng)操作稱(chēng)為拋光。常用研磨方法有手工研磨和機(jī)動(dòng)研磨。

用大量的冷卻液持續(xù)地從鋸片前后和兩側(cè)均勻地向切口處噴灑,會(huì)起到很好的冷卻和保護(hù)鋸片的作用;使用冷卻液的另一個(gè)作用就是沖屑。當(dāng)冷卻液以一定的壓力沖向切口處,會(huì)帶走大量的材料切屑,這對(duì)減少料屑二次磨損金剛石刀頭和基體有很大好處。另外,若使用的是乳化液類(lèi)的冷卻液,則其中乳化劑的親水親油特性能使鋸片表面和巖石表面粘附一層潤(rùn)滑油膜,可以降低鋸切時(shí)的摩擦系數(shù),從而降低切割阻力、減少振動(dòng)。







影響鋸石機(jī)的材料切除率的因素
金剛石在鋸石機(jī)的切割面上的出露情況或凸出高度會(huì)影響每個(gè)顆粒的切割深度,也就是影響了鋸石機(jī)的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊(duì)率。一般粗顆粒用于切割軟質(zhì)材料,而較小的粒度則用作堅(jiān)硬材料的切割。
金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數(shù)。隨著粒度號(hào)的增大,每克拉的顆粒數(shù)增多。因?yàn)殇徥瘷C(jī)的切割面積上金剛石的數(shù)目對(duì)工具的壽命和功率消耗有影響,所以選擇合適的目數(shù)是確保工具性能的關(guān)鍵。

一般來(lái)說(shuō),低濃度金剛石鋸石機(jī)采用細(xì)粒度金剛石,就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多,這樣一來(lái)有利于提高壽命,同時(shí)也增加了功率消耗。除金剛石粒度外,金剛石的濃度也決定了鋸石機(jī)表面晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高,鋸石機(jī)表面晶粒的數(shù)目就越多,這樣有利于提高壽命。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)
鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來(lái)講,當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí),應(yīng)選取小的切消深度,從目前技術(shù)來(lái)說(shuō),鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。
砂氈對(duì)工作表面精度優(yōu)于布質(zhì)一、二級(jí),表面平整,磨損小,落砂少,適合于大批量的機(jī)械化生產(chǎn);其缺點(diǎn)是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結(jié),粘結(jié)點(diǎn)較小,有部分磨料脫落現(xiàn)象。
金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。
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