









軸流型是側入式攪拌器常采用的攪拌流型,軸向流型中的軸,說的就是攪拌軸,軸向流型的混合流體的運動方向是和攪拌軸平行的,流體是從軸向進入攪拌器的葉片,而后又從軸向流出的一種液流方式。攪拌器的型式上,多采用推進式攪拌器,推進式攪拌器正是一種可以實現(xiàn)軸向流型的攪拌器,推進式葉輪在旋轉時使液體向前方成軸向流排出,使之在罐內形成循環(huán)。在功率不變的前提下,采用推進式攪拌器的型式,其攪拌效果一般都更為。
側入式攪拌器一般在中小型攪拌器中應用較少,更多是應用在大型貯罐當中,而且在大型貯罐當中往往不是使用一兩臺,一般是多臺同時工作,另外,側入式攪拌器在化工領域的應用也非常廣泛。
螺旋錐齒側入式攪拌器是采用一對螺旋錐齒輪傳動,適用于配上推進式攪拌器或螺旋槳式攪拌器,對低粘度物料進行調和。CFJ型為固定插入式,運行平穩(wěn),噪音低,安裝較為方便,適合于大型儲罐及電廠化工脫硫吸收塔漿池等場合,適用范圍較為廣泛。
本機也可設置危急遮斷機構,當需要進行維修時或更換密封環(huán)時,不需要將罐內液體排空,只需將攪拌軸往外拉出一段距離,使堵頭進入密封座,然后轉動軸,堵頭和密封座即能卡緊,防止罐內液體的外流。該機使用壓力0-0.5MPa,工作溫度10-120度,軸封形式分為填料密封盒機械密封兩種,如液體中帶有固體顆粒,選型時請注明。

復雜固體行為是指固體的表面化學和粒子本身的表面物理問題控制了粒子行為的過程。這些表面化學因素包括偶極作用、離子效應、極化效應、pH值和其他化學效應;表面物理問題包括團聚、絮凝、表面電荷、多層吸附、黏結等。這些因素的共同作用,控制著固-液體系的結構和流變行為。
簡單固體懸浮體系的混合流型類似于單相混合,所需攪拌器的混合功率也接近于單相混合。在固體含量比較低時,通常不影響功耗;當固體含量比較高時,黏度會顯著增加,從而改變體系的流動區(qū)進入層流區(qū),這樣功耗就會增加。有時候,當固體含量比較高時,如達到50%~80%,體系會轉換成剪切增稠體系,這樣功耗就會大幅度增加。

固液懸浮是借助攪拌器的作用,使固體顆粒懸浮在液體中,形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強度,其中容積循環(huán)速率又往往是主要的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍,其中以開啟式渦輪好,它沒有中間圓盤,不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開式渦輪的優(yōu)點更突出,它的排出性能好,槳葉不易磨損,用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器,容器底為錐形時,其尺寸為:df/D=0.4~0.5,C/d=0.5,大慶攪拌器,H/D=1;碟形時d/D=0.4。如固液密度差較小時,也可采用標準的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器;若含固量很高,且固液密度差較小時,可采用平槳;若混合液黏度低于0.4Pa.s,不銹鋼攪拌器,特別是0.1Pa.s以下,固液密度差小,含固量低,可用推進式,并在湍流區(qū)全擋板條件下操作,其參數(shù)可取d/D=0.33, C/d=1,H/D=1。對懸浮體系,污水攪拌器,當密度差小,且只要求懸浮物離開罐底而不必均勻懸浮時,攪拌轉.速也不必太大,化工攪拌器,可用底擋板;當密度差大,并要求均勻懸浮時,攪拌轉速較高,應采用底擋板和壁擋板;如懸浮物易黏附在擋板上,可采用導流筒。對帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長薄葉螺旋槳等也是不錯的選擇。

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