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鍛造加工是金屬壓力加工的一種方式,在機(jī)械加工制造領(lǐng)域比較重要的一種方式。按照金屬材料在鍛造加工過(guò)程中溫度狀態(tài)的差異,鍛造可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛三種。也就是說(shuō)鍛造以后的金屬材料處于紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍),利用鍛造設(shè)備對(duì)金屬施加沖擊或靜壓,使其塑性變形,從而得到預(yù)想的形狀尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。
鍛壓車(chē)間的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(jī)(液壓或曲柄壓力機(jī))、加熱爐等。由于生產(chǎn)工人經(jīng)常處于振動(dòng)、噪音、高溫、燒焦、、料頭、坯料堆放等不利的工作環(huán)境中,對(duì)操作這些設(shè)備的工人的安保衛(wèi)生應(yīng)給予特別的關(guān)注;否則,在生產(chǎn)過(guò)程中易發(fā)生各種安保事故,特別是人身傷害事故。

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1、鍛造。鍛壓工廠(chǎng)與客戶(hù)簽訂合同后,按圖紙材料要求、尺寸規(guī)格、等要求出具材料報(bào)告,可將金屬原材料下料進(jìn)行切割,切割成合理的坯料。將毛坯放入熱爐中,將其加熱燒紅,加熱后可提高毛坯的塑形性能。當(dāng)鍛造車(chē)間進(jìn)行鍛造加工時(shí),鍛工在操作操作機(jī)器上和在鍛錘或壓機(jī)上將加熱好的坯料鍛造成合理尺寸,大型鍛件生產(chǎn)廠(chǎng)家,鍛造后的毛坯應(yīng)留有加工余量。鍛造坯料冷卻,冷卻方式有多種,有爐冷法、氣冷法、抗冷法等。按材料和要求選擇合適的冷卻方式。
2、加工。在鍛造廠(chǎng)冷卻好齒輪毛坯后,鍛件毛坯就可以進(jìn)入加工車(chē)間進(jìn)行加工,加工齒輪的工藝過(guò)程很多,根據(jù)圖中齒輪齒形的不同,選擇不同的加工法式,常見(jiàn)的加工方法有滾齒、切齒、剃齒、磨齒等。使用具有相同齒槽形狀的刀具直接加工出齒輪的齒形,盤(pán)形銑刀加工齒輪時(shí),銑刀繞其自身軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn),輪坯沿其本身軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng),當(dāng)一個(gè)齒槽被銑開(kāi)后,輪坯返回其原來(lái)位置,并在360°/z的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)該齒輪。第二個(gè)齒槽也采用同樣的方法加工。反復(fù)銑削,直到銑削完。經(jīng)過(guò)剃齒加工后進(jìn)行熱處理,可以提高齒輪鍛件的硬度,改善其力學(xué)性能等。接著是磨齒加工。保證產(chǎn)品尺寸精度,光潔度等與鍛件圖紙完全一致。
3、檢驗(yàn)。經(jīng)綜合檢測(cè),加工后的齒輪鍛件外觀(guān)符合客戶(hù)圖紙上規(guī)定的尺寸。對(duì)圖紙要求的超聲波探傷(UT),磁粉探傷(MT),硬度,滲碳進(jìn)行檢測(cè)。為了滿(mǎn)足客戶(hù)的要求,對(duì)齒輪鍛件的力學(xué)性能的測(cè)試主要有屈服、拉伸、沖擊、金相等測(cè)試。鍛件經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后,經(jīng)防銹、噴漆等處理,裝箱入成品庫(kù)裝運(yùn)。

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鍛件常見(jiàn)缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些?
一、表面魚(yú)鱗狀傷痕
主要特征:模鍛件加工不當(dāng),會(huì)出現(xiàn)表面粗糙,出現(xiàn)魚(yú)鱗狀傷痕,再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時(shí)候,容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚(yú)鱗狀傷痕。
產(chǎn)生原因:由于潤(rùn)滑涂抹不均勻,造成了局部粘膜或由于潤(rùn)滑選擇不當(dāng)、潤(rùn)滑劑質(zhì)量鍛佳所致。
二、錯(cuò)差缺陷
主要特征:模鍛件上半部相對(duì)于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯(cuò)位。
產(chǎn)生原因:鍛模上沒(méi)有平衡錯(cuò)位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過(guò)大所致。
三、模鍛不足缺陷
主要特征:模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大,當(dāng)超過(guò)了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:尺寸偏大,鍛造溫度偏低,模膛磨損過(guò)大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過(guò)大,設(shè)備噸位不足,毛坯體積。
四、局部充填不足
主要特征:主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處,鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、
產(chǎn)生原因:預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動(dòng)性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。


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