




首先要根據種植面積大小確定烘房規(guī)模,一般每畝金銀花約需烘房3平米,烘房一般為泡沫夾芯板做的保溫烘房。
開始烘干時溫度控制在30-35℃;2h后將溫度提高到40℃左右;再經5-10h,溫度提高到45-50℃,維持10h;溫度提升到55-58℃,不得超過60℃,烘干總時間為24h。溫度過高烘干過急,則花蕾發(fā)黑,質量下降;溫度太低,烘干時間過長,則花色不鮮,呈黃白色,也影響質量。陰天雨天須微溫烘干,先以35℃-40℃微溫烘2-3小時,再升高到50℃溫度烘至9成干,木材烘干設備報價,不破損。一般6-7公斤鮮花干1公斤商品。干燥的標準為:捏之有聲 ,碾之即碎。
無論是曬花還是烘干,在花蕾干燥前均不能用手觸摸或翻動,否則花蕾變黑,降低品質,影響銷售。


木材烘干設備是一種將濕木材烘干成符合木工車間加工質量要求的干木材的設備。木材烘干是木材加工企業(yè)生產過程中的一道工序,它直接影響木材的出材率和后加工成木材制品的質量。研究設計木材烘干設備時,在提高木材烘干質量的同時,必須考慮降低能耗;在提高烘干速度時,必須考慮降低運行費用和設備投資。因此,必須選擇合適的烘干方式和合理的木材烘干設備,實施科學的烘干作業(yè)。木材烘干設備的類型很多,在設計烘干設備前,要了解有關木材烘干處理的各項資料。如:被烘干木材的初含水率和終含水率,被烘干木材的規(guī)格和尺寸,莘縣木材烘干設備,熱源
和木材的熱物理性能,以及木材加工過程的生產流程和工廠的總體布置等。
在設計烘干設備時,應根據木材的樹種、材性,木材的規(guī)格和需要烘干處理的數量來選擇合適的烘干方式、合理的循環(huán)氣流和窯體容積;通過熱力計算和氣體動力計算,大型木材烘干設備,確定加熱量;選用蒸汽散熱器或電加熱器,確定循環(huán)風機的風量、風壓和數量,以完成木材烘干設備的設計。







蒸氣干燥木材方式的特點:
一、木材內外溫度基本一致
由于微波是穿透木材,直接激化水分子,產生熱量,所以內部溫度還略高于外部,木材烘干設備供應商,這樣可


二、木材定型好,可直接干燥木制半成品
經微波干燥的木材,能完全消除木材內應力,所以能干燥經初加工的木制品。打破歷來家具生產工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進行加工的工藝,改為先將板、木方料根據家具結構的需要,先加工成各種直、曲線的規(guī)格,再進入微波干燥。這樣,一方面不再將加工中的邊角余料(約占30%)干燥,加工中的木屑、刨花(約占15%)均不進窯,既節(jié)約能源又提高了干燥窯的利用率;另外,因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴展,可提高木材利用率15%-20%,其經濟效益十分顯著。
三、選擇性加熱,干燥速度快,節(jié)約能源
微波干燥木材的一個顯著特點是具有選擇性,含水率高的部分吸收微波多,產生的熱量大,反之則產生熱量小,加上木材是內部整體生熱,沒有熱慣性,也沒有熱傳輸損耗,所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快10倍以上,從而大大節(jié)約能源。
四、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌
傳統(tǒng)干燥法因濕度大,時間長,普遍存在干燥后材質降低、變色、變黑的問題,用在家具上則降低了檔次,微波則因時間短,在干燥的過程中同時殺蟲、滅菌,且效果好? 所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級特別是貴重木材,使用更理想。
五、可減少干燥工藝流程,節(jié)約設備投資及場地占用,便于使用者的操作
因為微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程,僅需一臺設備即可完成。因此,設備簡化、占用場地少,同時工藝簡便易實現自動化控制,操作時僅需將干燥時間設定好,到時自動停機。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排,因此,屬于環(huán)保設備。
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