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(1) 用自來水清洗大米,米水重量比為1:2~1:6,水洗1~3次;
(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1%~0.5%的NaOH溶液按固液比為1:1.5~1:2.5混合,于室溫下浸泡并攪拌1h~4h;
(3) 用膠體磨磨漿,使米漿細(xì)度為60目~150目,沉降、分離得上清液和沉淀1;
(4) 用過濾洗滌干燥機(jī),將膠體磨所得上清液用鹽酸調(diào) pH 至4.5~5.5,沉降、分離得沉淀2,向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶,于40℃~55℃,水解10min~30min后,沉降、分離得沉淀3;
(5) 在過濾洗滌干燥機(jī)中,將沉淀3按料水重量比為1:2~1:8的量加水并不斷攪拌,促進(jìn)劑DM過濾洗滌干燥三合一,沉降、分離得沉淀4,重復(fù)該步驟3~5次,直至得到pH為中性的沉淀4,將沉淀4干燥,即為高純度的大米蛋;
(6) 將膠體磨磨漿所得沉淀1用堿性蛋白酶純化,分離得沉淀5,用鹽酸將沉淀5的pH調(diào)至中性,再用乙醇純化,沉降、分離后得沉淀6;
(7) 將沉淀6按料水重量比為1:2~1:6的量加入自來水,反復(fù)水洗2~5次,沉降、分離得沉淀7,將所得沉淀7干燥,得到高純度的大米淀粉。


目前醫(yī)藥行業(yè)中廣泛應(yīng)用的過濾洗滌二合一設(shè)備,由于其內(nèi)部采用平板式燒結(jié)網(wǎng)過濾,通過內(nèi)部攪拌器的升降和旋轉(zhuǎn)的雙重作用,將內(nèi)部固體殘留物排出機(jī)外,但常規(guī)的裝置不僅過濾效果差、還極易出現(xiàn)濾液滲漏。而且濾餅太厚,無法快速的將濾液排出,且還不便于操作者對裝置清理完全,還容易出現(xiàn)濾液滲漏浪費(fèi)的情況。無錫雙瑞成立于2004年,依托無錫市北七房印染設(shè)備有限公司(大型壓力容器生產(chǎn)廠家)基礎(chǔ)夯實(shí)的人員團(tuán)隊(duì)和產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢,擁有D1、D2級一、二類壓力容器制造資質(zhì),經(jīng)過20年的發(fā)展,目前擁有北七房、前石路及前洲街道三個(gè)制造基地,總占地面積2萬平方米。
單錐真空干燥機(jī) 主要結(jié)構(gòu)
單錐真空干燥機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1、傳動(dòng)和密封部分:由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架和機(jī)械密封組成。
① 電動(dòng)機(jī):采用變頻調(diào)速電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。
② 減速機(jī):FAF系列斜齒輪減速機(jī),運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低,使用壽命長。
③ 機(jī)架:自行設(shè)計(jì),制造精度高。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承,可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動(dòng)。
④ 機(jī)械密封:單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔,密封性好。
2、攪拌器:空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接,與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁,螺帶與筒壁的間隙很小。
3、罐體:該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。
① 上封頭:承載傳動(dòng)部分及攪拌器;內(nèi)表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下:DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進(jìn)料口、清洗口、真空口等。
② 帶加熱夾套的下錐體:內(nèi)表面光滑、無死角,可以使物料得到充分干燥。出料時(shí)借助攪拌器的旋轉(zhuǎn),使出料迅速、干凈。
③ 過濾器:采用金屬燒結(jié)網(wǎng),過濾精度高,過濾面積大。并且在真空出口設(shè)置排氣口,在排氣時(shí)對過濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生。


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