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吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)小黨紡織機械銷售部
主營：紡織機械零售及維修
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分條作業(yè)中常見異常現(xiàn)象
成品表面不良
A. 側(cè)彎，又稱鐮刀彎，是經(jīng)過裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲，其原因很多種。[側(cè)彎之檢測方法：
一般是取一定長度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出（其推算公式為：測得值/2÷選材長度=側(cè)彎系數(shù)。）]，具體分析如下：
① 原材料引起的側(cè)彎
a. 因原材在壓延加工時發(fā)生的內(nèi)部應力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時產(chǎn)生應力釋放而形成側(cè)彎。
b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象，而在剪切時側(cè)導位無法給予糾正所致。
② 刀片間隙不均引起的側(cè)彎
因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時，在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎，因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀（在分條行業(yè)中又稱其為蛇形）。
③ 毛邊不均勻所致側(cè)彎
經(jīng)過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現(xiàn)一邊過大，一邊過小時，在經(jīng)過張力站與收卷機對抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。
④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎（多見于較寬材料）
因張力站壓力不均，單邊壓力相對過大時，該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎，造成以上之原因為：分隔片位置錯位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。
⑤ 側(cè)導位引起之側(cè)彎
在縱剪運行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時，如快速操作側(cè)導位裝置緊逼原料向所需方向偏移時，因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。
作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。 6.3.1 工作前
6.3.1.1 機床在使用前應檢查各部位是否正常，防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)。若發(fā)現(xiàn)異常應及時修理和更換，否則不允許使用。
6.3.1.2 開機前必須檢查模具的安裝是否正確，壓板鋼釘是否牢固，未經(jīng)檢查不準開機。 6.3.2 工作中
6.3.2.1 機床在運轉(zhuǎn)中不得用手在機床上送接工件，坯料被模具卡住時，應停機，用工具解脫，以免發(fā)生事故。
6.3.2.2 剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不許下滑，以免損壞刀具和機床。 6.3.2.3 工作中工件不許堆積過多，要堆放整齊不準亂丟，廢料應及時清除，400型冷熱兩用分切機（輥面2米），以免割傷手腳。 6.3.3 工作后
6.3.3.1 關閉機床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
6.3.3.2 清掃整理工地，堆放好半成品和成品，清除邊角余料。 6.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 認真填寫交接班記錄。
分條機刀片排組
按現(xiàn)行的刀片排組方法，通常把隔片組合分成兩大類：
A. 下切組合：按行業(yè)習慣稱其為“公” ，其組合方法按所分條規(guī)格、板材質(zhì)地、厚度而定，若以 公式形式表示則為：公=分條規(guī)格（母）－刀片厚度×2－單邊水平間隙×2
B. 分條規(guī)格組合：按行業(yè)習慣稱其為“母” ，又稱內(nèi)切組合，其組合方式則以所需分條成品寬度 而定，假如分條所需規(guī)格 為 80，其組合長度則排 80 即可。 例如：分條規(guī)格為 80，板厚為 1.0 的普板，則刀片長度為 10，水平間隙 0.1，母=80mm 公=80－10×2－0.1×2=59.8mm
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第11年
