皮帶秤電氣說明：

1、集中控制：通過稱重儀表通訊RS485接口，由中控室PLC操作畫面 “系統(tǒng)開機方式”旋鈕開關選擇“自動”，由上位機根據制粒礦槽料位設定給定信號，經變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯(lián)鎖控制，實現自動配料。

2、手動控制：系統(tǒng)離線時，可通過現場操作箱啟、停移動定量給料機，并可通過操作箱上的可調電位器及頻率表，人工調節(jié)變頻器頻率改變定量給料機電機的轉速，實現手動調節(jié)，輸送給料。

3、系統(tǒng)主要技術指標及功能

主要技術指標

稱重傳感器線性度：0.02%FS。

定量給料機皮帶秤整機動態(tài)計量準確度: ±0.50%;

儀表A/D非線性：不大于0.01%FS;

4、 主要功能：

控制室自動、現場手動控制方式。

報式：

料倉斷料(缺料)報警，同時給出信號指示;

超差報警，同時給出信號指示;

定量給料機與礦槽料位聯(lián)鎖，當給料機、料位計故障時報警，并停止定量給料機輸送物料。

5、給定方式:

直接鍵入各配料點的給定流量值。

可按生產工藝參數的約定自動計算給定流量。

上位機顯示現場運行狀況﹑系統(tǒng)運行的各種數據等。

6、控制功能:

具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;

具有模糊邏輯PID調節(jié)及參數自整定功能的控制算法——MPT算法。

手動運行時可由人工通過配料控制器面板設定。

將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制儀表或工控機，儀表或工控機將載荷及速度信號進行內部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設定給料量進行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設定的給料量。

系統(tǒng)特點位移小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準確的測定值。

高分辨數字式脈沖測速傳感器，確保獲得準確的速度值。

重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。

皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產。

梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊，避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.

皮帶內外側的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。

無須協(xié)助，皮帶更換方便，簡化維護。

主、從滾筒采用自動調心軸承，安裝調整十分方便。

1、皮帶秤機械-秤體：

1.槽鋼機架：是皮帶秤的基礎部件，各功能部件全部安裝在槽鋼機架上，構成電子皮帶秤的機械秤體。

2.驅動裝置：包括電機、減速機為申克秤減速機，其輸出軸直接與主動滾筒連接，附近的省內皮帶秤廠家，具有結構緊湊、體積小、功耗低、減速比大、運轉平穩(wěn)等特點。

3、稱量裝置：由稱重框架、托輥組成，支架一端由兩組軸承座支撐，另一端用桿端軸承、平行梁傳感器固定橫梁上。物料重量通過托輥傳遞到力傳感器上。

4、主動滾筒、從動滾筒及環(huán)形橡膠帶，實現物料的傳送。

5、托輥：用于承受料倉物料的壓力，保持皮帶上物料厚度均勻。

6、卸料裝置：引導皮帶上的物料進入下一工藝，防止粉塵飛物。

7、擋料裝置：防止物料自皮帶兩側外溢。

8、皮帶表面清掃裝置：防止皮帶粘料而影響計量精度。

9、皮帶自動張緊裝置：保證皮帶具有恒定的張緊力。

10、導向托輥：即張緊皮帶，又導向皮帶，防止皮帶跑偏。

11、標定支架：用于定量給料秤的靜態(tài)標定。

12、供料料斗：根據物料的不同性質配置。

2、電氣部分：電源控制箱，稱重傳感器、稱重控制儀表、變頻器、測速傳感器等。

1、電源控制箱：配備變頻調速控制器用于控制皮帶的運行速度；

2、拉力傳感器：將壓力信號轉換為毫伏電壓信號。

3、信號放大器：把毫伏級的電壓信號轉變?yōu)?-20MA.

4、限位開關：為防止皮帶跑偏設計，安裝于秤架皮帶的兩邊，與皮帶保持5-10mm的間隙。

5、測速傳感器：將皮帶的轉速通過光柵轉換為脈沖信號，安裝在皮帶內側，裝有測速器或安裝于電動機與減速機連接的法蘭處。

6、應用戶要求不用測速器而從變頻器內獲取速度信號的接線方式見附圖

7、變頻器：根據物料量控制皮帶的運行速度