












對于產(chǎn)品的開發(fā),生產(chǎn)銷售形成一條龍服務(wù)下面介紹下大型絲杠絲杠的清洗及一些注意事項大型絲杠絲杠使用后螺母內(nèi)部會殘留夾雜金屬粉塵與潤滑脂的混合物,條件允許的可以考慮清洗。步驟如下:拆掉螺母兩端的密封圈,在螺母潤滑孔處注入潔凈防銹清洗液(可以用柴油代替),全行程反復(fù)旋轉(zhuǎn)螺母,直至無污物流出,停止注入清洗劑,再反復(fù)旋轉(zhuǎn)螺母,盡量排出清洗劑,然后裝上密封圈,注入潤滑脂,再全行程旋轉(zhuǎn)螺母數(shù)次。另外長期使用后大型絲杠絲杠出現(xiàn)性能下降是不可避免的,但是要防止突然的故障,可以多做檢查。 檢查大型絲杠長絲杠主要靠聽和看。一聽有喀喀聲的話那趕緊停機,要么是珠子有毛病了,要么是循環(huán)器有問題。二看---觀察螺桿滾道有無劃傷,特別是規(guī)則的劃痕,若有,停機,清洗一下螺母先。若無,繼續(xù)轉(zhuǎn)。三摸---冰冰涼光滑滑或溫溫暖光滑滑就沒問題,若燙手或滾道手感阻澀,也請清洗一下先。
絲杠作為機械重要配件之一,越來越受到機械工業(yè)的關(guān)注,絲杠加工的精度是重中之重。
濟寧利興精密機械制造有限公司在絲杠加工行業(yè)已有多年的經(jīng)驗與業(yè)績,深知機械設(shè)備中絲杠的重要性,尤其是絲杠(螺紋)是整部設(shè)備運行的心臟,它必須到0.01mm,細長T型絲桿螺母,以確保機械運行的準(zhǔn)確性。
細長絲杠采用雙刀架對刀切削
利用切削力和工件受力變形相抵消的原理,采用雙刀架對中,即不需要使用中心架,也不需要使用跟刀架,只需采用適當(dāng)?shù)毒邘缀谓嵌鹊碾p刀“對刀”切削,不但大大減小了工件彎曲變形,而且還能用大進給量,提高切削速度,同時進行粗車、半精車或精車,縮短加工時間,保證加工質(zhì)量。
在車床床鞍上裝上前后兩個中拖板刀架,中拖板的絲杠也改成左右旋螺紋傳動。采用前后兩把車刀徑向相對安裝,半精車車刀正裝,精車刀反裝,沿同一軸向方向走刀,左右旋轉(zhuǎn)絲杠帶動兩個中拖板刀架同時作徑向進刀或退刀,使兩刀同時切削,達到切削力相抵消的目的。為了使切削力平衡,精車刀需采用0°后角或小負后角,增加精車刀所產(chǎn)生的切削力,使之與半精車(切削余量大)所產(chǎn)生的切削力相平衡。徑向切削力相互抵消,清除了細長絲杠切削容易變形的缺陷。同時精車刀的負后角形成的刀面對工件產(chǎn)生摩擦,使之起到一定的壓光作用,改進了表面質(zhì)量,提高了勞動生產(chǎn)效率。
細長絲杠由于其長徑比較大、散熱性能差,車削細長絲杠不僅生產(chǎn)效率很低,而且質(zhì)量不易保證。所以,為了提高勞動生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量,提出解決車削細長絲杠難題的方法。但必須針對具體情況和不同要求單獨或混合采用,才能達到預(yù)期的效果。





大型加長絲杠是一種用在大型臥式車床上的傳動部件,也是機床上的重要部件,如何做到對接絲杠的不留痕跡,一直倍受廣機床企業(yè)用戶關(guān)注。其中大型絲杠的噪音問題就是直接影響到其工作性能因素之一,因此,想方設(shè)法地解決噪音問題早已是一個熱點工作。而大型絲杠的性能因設(shè)計、制造、安裝以及使用維護等因素而受到影響,如何降低或者控制大型絲杠的噪音,可從設(shè)計、構(gòu)造、安裝以及使用維護方面分析起。
山東大型絲杠螺紋的精度要求
大型絲杠切削螺紋工件的質(zhì)量好壞,取決于大型絲杠的精度、大型絲杠與開合螺母的嚙合質(zhì)量以及開合螺母的穩(wěn)定性。
由于整個絲杠都暴露在外,細長T型絲桿螺紋,防塵條件較差,容易發(fā)生磨料磨損,導(dǎo)致絲杠各段螺距不等的現(xiàn)象產(chǎn)生。同時,溜板箱下沉,促使大型絲杠彎曲,細長T型絲桿參數(shù),絲杠回轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動。
一般修理絲杠-螺母副的方法是修大型絲杠、配螺母。絲杠的修理工藝如下:
1.校直大型絲杠 校直絲杠的彎曲變形時,細長T型絲桿,要盡量消除內(nèi)應(yīng)力;常用壓力校直法及敲擊法,但在修車螺紋及使用過程中容易再次變形,因此在可能的情況下可增加低溫時效處理工序。








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