







金屬配件使用高頻淬火的好處
一方面高頻淬火的好處體現(xiàn)在應(yīng)用范圍
1、高頻淬火也可以稱作高頻退火機(jī),鋼材生產(chǎn)企業(yè)各類線材、帶鋼淬火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理生產(chǎn)線,帶自動(dòng)閉環(huán)溫控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)溫度控制。
2、透熱成型(高頻淬火設(shè)備可以稱作高頻加熱爐,高頻透熱爐)
A、各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋。
B、金屬材料加熱退火。如:鋼管拉伸、彎管、砸頭;鐵絲、鋼絲加熱制釘;不銹鋼制品退火、漲型。
3、熱處理(高頻淬火處理)
各類五金工具、電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)元件、汽、摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如:錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火,各種金屬線材熱處理流水線。
4、釬焊(高頻焊機(jī),高頻釬焊設(shè)備)
各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接;磨具、鉆具、刃具的焊接;黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。
5、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。
6、其它加熱領(lǐng)域

齒輪出現(xiàn)軟點(diǎn)缺陷的原因及對(duì)策如下:
1、齒輪表面局部脫碳、銹蝕或附著有臟物(如涂料),淬火時(shí)未脫落,導(dǎo)致局部冷卻速度太慢,為此,我們應(yīng)采用機(jī)械加工去掉脫碳層,清洗干凈齒輪表面,按要求部位認(rèn)真涂覆防滲涂料。
2、淬火冷卻介質(zhì)不凈(有雜質(zhì))或使用溫度過高,為此,我們應(yīng)保持淬火冷卻介質(zhì)的清潔,合理降溫。
3、淬火冷卻介質(zhì)能力差,針對(duì)于此,我們應(yīng)更換淬冷烈度高的淬火冷卻介質(zhì)。
4、原材料有缺陷或預(yù)備熱處理不當(dāng),在鋼中保留了大量的大塊鐵素體或帶狀組織,表面有脫碳現(xiàn)象。為此,我們應(yīng)重新淬火,但應(yīng)先采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行正火或退火處理,防止齒輪表面脫碳。
5、加熱溫度低,對(duì)此,我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝。
6、原始組織不均勻,有較嚴(yán)重的帶狀組織或碳化物偏析,針對(duì)于此,我們應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行鍛造和預(yù)備熱處理,使組織均勻化。
本文簡單介紹了齒輪軟點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因及對(duì)策,希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會(huì)有很大的收獲。

雜談高頻淬火機(jī)在幾個(gè)重要領(lǐng)域的應(yīng)用
在了解高頻淬火機(jī)后都會(huì)知道高頻回火也可以稱作高頻加熱設(shè)備,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等等,高頻淬火機(jī)的被命名的原因是在淬火方面的應(yīng)用,舉例說明,軸類工件使用高頻淬火機(jī)淬火,方便快捷,配套數(shù)控淬火機(jī)床軸類淬火自動(dòng)化提高。高頻淬火機(jī)的常淬火工件齒輪,鏈輪,甭管內(nèi)壁,無盡工具,汽配件的淬火,這些領(lǐng)域淬火的應(yīng)用,改變了局部整體淬火均勻度和效率。
高頻淬火機(jī)的另一個(gè)應(yīng)用就是透熱鍛造,螺栓螺母的標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用使標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)效率提高,生產(chǎn)成本降低,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高了,浙江,內(nèi)齒圈淬火設(shè)備供貨商,河北兩大生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件的地方都以全部使用高頻加熱爐。高頻加熱爐替代了舊時(shí)的加熱方式,這是一件革命性的改變。在透熱方面的應(yīng)用,方鋼折彎,u型螺栓的折彎,汽車穩(wěn)定桿的鍛造,各種金屬件的加熱鍛造,在規(guī)格使用范圍內(nèi)都可以使用。
高頻淬火機(jī)還可以作為線材的退火,車刀硬質(zhì)刀具的焊接,小型的融化都可以。


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