攪拌器機械密封的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點

機械密封是攪拌器中為常用的一類密封裝置，沒有之一。機械密封把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動實現(xiàn)密封效果的機械裝置，所以又稱為端面密封。

機械密封具有功耗小，泄漏率低，密封，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高壓、高溫、低溫、真空、高速以及各種、、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

與填料密封相比，機械密封還具有以下優(yōu)點：

①密封可靠，在攪拌器的長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右。

②使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達1～2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上，我們通常會根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性等特性來選擇合適的金屬材料有針對性來制作機械密封，絮凝攪拌器，所以，在實際的攪拌器生產(chǎn)中，一般是要長于這個使用壽命的。

③摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10%～50%，由于密封的原理不同，填料密封往往是通過加大填料和軸的摩擦力來實現(xiàn)密封的，所以在降低功耗方面機械密封優(yōu)勢十分明顯。

④軸或軸套基本上不磨損。

⑤維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修。

⑥抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。

⑦適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同的攪拌器旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

攪拌器中的機架安裝組配

立式攪拌器傳動裝置是通過機架安裝在攪拌器封頭上的，機架內(nèi)應(yīng)留有足夠的位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下，機架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。

機架下端采用螺柱與安裝底蓋連接，機架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。

機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架。當攪拌器具備下列條件之一時，可選用單支點機架：

①電動機或變速器有一個支點，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷；

②設(shè)置底軸承作為一個支點；

③軸封本體設(shè)有可以作為支點的軸承；

④在攪拌器內(nèi)，攪拌軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，可以作為一個支點。

攪拌器懸浮臨界轉(zhuǎn)速的確定

所謂懸浮臨界轉(zhuǎn)速，是指攪拌釜內(nèi)懸浮操作達到某一的懸浮狀態(tài)時，攪拌器轉(zhuǎn)速的小值。只有確定了攪拌器臨界轉(zhuǎn)速，才能計算出過程所需要的小功率?！　?1)完全離底懸浮的臨界轉(zhuǎn)速，攪拌器的完全離底懸浮臨界轉(zhuǎn)速常用直接觀察法和電導(dǎo)法測定。

直接觀察法是用肉眼觀察攪拌釜底顆粒運動狀態(tài)，當顆粒全部處于運動時，且顆粒在釜底停留（靜止）時間不超過1～2s，即認為達到了完全離底懸浮。此法用于實驗室研究能夠得到滿意的結(jié)果。

電導(dǎo)法是在釜底安裝多個電導(dǎo)元件，根據(jù)電信號的變化，確定完全離底懸浮臨界轉(zhuǎn)速。此法可用于不透明釜體的測量上。

在固-液懸浮操作中，消化池攪拌器，對完全離底懸浮的研究較多，也發(fā)表了不少有關(guān)攪拌器臨界轉(zhuǎn)速的關(guān)聯(lián)式。

Zwietering通過大量的研究發(fā)現(xiàn)，關(guān)聯(lián)式要依據(jù)攪拌釜結(jié)構(gòu)尺寸、固相濃度、液體黏度、固體顆粒粒徑、固-液兩相密度差等影響懸浮操作的主要因素。

(2)均勻懸浮臨界轉(zhuǎn)速，均勻懸浮臨界轉(zhuǎn)速的確定，常用的方法是通過測釜內(nèi)各點的固相濃度，根據(jù)釜內(nèi)固相濃度分布的均勻度來判斷。

一般情況下，澄邁攪拌器，釜內(nèi)很難達到均勻懸浮，典型的固體顆粒沿釜深濃度分布如上圖所呈，防腐攪拌器，在低轉(zhuǎn)速下，濃度分布不均勻，釜上部濃度低于平均濃度，釜下部濃度高予平均濃度。隨著攪拌器轉(zhuǎn)速的增加，濃度分布趨于均勻。當轉(zhuǎn)速增加到一定程度，濃度均勻性不再增加，沿液面深度始終存在有一定的濃度差，而且從釜中可明顯地看出沿液深總有一高濃度區(qū)。