








在焊接工藝上采取以下兩種措施:
1.焊條的工藝性能包括哪些方面? (詳見:焊接冶金學(xué)(基本原理)p84)
焊條的工藝性能主要包括:焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形、在各種位置焊接的適應(yīng)性、飛濺、脫渣性、焊條的熔化速度、藥皮發(fā)紅的程度及焊條發(fā)塵量等
2.低氫型焊條為什么對于鐵銹、油污、水份很敏感?(詳見:焊接冶金學(xué)(基本原理)p94)4.低氫型焊條為什么對于鐵銹、油污、水份很敏感?(詳見:焊接冶金學(xué)(基本原理)p94)
由于這類焊條的熔渣不具有氧化性,一旦有氫侵入熔池將很難脫出。所以,低氫型焊條對于鐵銹、油污、水分很敏感。

中層施焊:
底部施焊完后,清除熔渣、飛濺物,井進行外魔檢查。發(fā)現(xiàn)隱患時,正規(guī)特種焊接培訓(xùn)多少錢,必須磨透清除后重焊,焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10m,該層選用直徑為中3.2的焊條(焊條材料和直徑根據(jù)管材的材質(zhì)和規(guī)格來確定)。假如工程中管壁厚度為9mm時,費縣特種焊接培訓(xùn)多少錢,焊縫層數(shù)應(yīng)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8~1.2倍,運條選用直線型。嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧。

(2)氣孔的形成機理常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時,就形成氣孔。
(3)產(chǎn)生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量,因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,正規(guī)特種焊接培訓(xùn)多少錢,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
(4)氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強度,降低塑性,還會引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

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