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原因:液壓系統(tǒng)有空氣,液壓油少,超su運(yùn)轉(zhuǎn),零件有損壞
排除方法:排除系統(tǒng)中的空氣,加足液壓油,按規(guī)定速度運(yùn)轉(zhuǎn),更換已損元件!
2、液壓油泵前端及軸端處漏油
原因:密封圈損壞,輸入軸損壞,軸端跳動(dòng)太大,吊車維修-更換機(jī)油濾芯-山東,損壞了油封。
排除方法:更換密封圈,更換軸套,更換軸端油封。
3、液壓油泵溫度過高
原因:超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),零件有損壞
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起重機(jī)潤(rùn)滑保養(yǎng)方式:
起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑方式分為分散潤(rùn)滑和集中潤(rùn)滑。
中小型起重機(jī)多采用分散潤(rùn)滑。起重機(jī)潤(rùn)滑時(shí)使用油或油杯對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)分別注油。重型起重機(jī)、歐式起重機(jī)多采用集中潤(rùn)滑。集中潤(rùn)滑分手動(dòng)泵加油和電動(dòng)泵集中加油兩種。五、起重機(jī)潤(rùn)滑注意事項(xiàng):
1、起重機(jī)潤(rùn)滑劑使用過程中保持清潔,使用前查看仔細(xì),吊車維修-駕駛室修復(fù)-山東,發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或贓物時(shí)不能使用。2、經(jīng)常認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和各部位密封狀態(tài)和輸脂情況。
3、溫度較高的潤(rùn)滑點(diǎn)要增加潤(rùn)滑次數(shù)并裝設(shè)隔溫或冷卻裝置。4、各機(jī)構(gòu)沒有注油點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,應(yīng)視需要用加油工具把油加進(jìn)各轉(zhuǎn)動(dòng)縫隙中,以減少磨損和防止銹蝕。
5、潮濕的地方不宜選用耐基潤(rùn)滑脂,因其吸水性強(qiáng)而容易失效。6、采用壓力注脂法,應(yīng)確保潤(rùn)滑劑進(jìn)到摩擦面上,如因油脂凝結(jié)不通暢時(shí),可采取稀釋法疏通。

液壓小吊車操縱多路換向手柄時(shí)執(zhí)行元件無力或動(dòng)作遲緩,吊車維修,運(yùn)動(dòng)不良 原因:多路換向閥、安全閥的壓力調(diào)整得低;安全閥彈簧損壞或產(chǎn)生永jiu變形;閥的錐形面損壞;控制閥桿與孔的磨損嚴(yán)重或動(dòng)作不良;多路換向閥組中控制變幅,伸縮操縱壓力或控制主副卷揚(yáng)操作壓力及控制回轉(zhuǎn)操作壓力的溢流閥功能調(diào)整不當(dāng)或單向閥功能不良。 排除方法:用壓力表檢測(cè)液壓系統(tǒng)的壓力,若壓力不足,應(yīng)調(diào)整安全閥,使其壓力達(dá)到規(guī)定值;檢查安全閥彈簧,必要時(shí)換新;重新研磨閥或閥體錐面;檢查閥的內(nèi)漏情況,內(nèi)漏嚴(yán)重,換新閥桿或?qū)㈤y桿鍍鉻重新配置;如果閥桿與閥體卡住,拆開清洗,去除異物,彈簧折斷,吊車維修-現(xiàn)場(chǎng)施救-山東,更換新彈簧,重新組裝,使閥桿運(yùn)動(dòng)靈活;將閥組溢流閥壓力調(diào)到正常值,修理或更換單向閥。
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