







每小時3-5噸氫氧化鈣設備配置及生產(chǎn)工藝每小時3-5噸氫氧化鈣設備配置及生產(chǎn)工藝:加工氫氧化鈣粉可以選擇人工+機械的工藝,也可選擇機械自動化的加工工藝,這里重點說下以每小時生產(chǎn)3-5噸氫氧化鈣粉生產(chǎn)線的機械化。一般氫氧化鈣生產(chǎn)線整條線下來所需配置:原料倉、給料機、破碎機、輸送機、提升機、石灰消化機(一級或多級消化可根據(jù)原灰的特性合理選擇)、水位儀、溫控儀、灰鈣選粉機、收塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、成品倉、自動定量裝袋包裝機、其他附屬組件等,工藝流程是從石灰石進入破碎機破碎后由提升機將破碎后的生石灰提到原料緩沖料倉,再由給料機將原料定量送入石灰消化器使生石灰進行消化,噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內的生石灰噴水后,通過特殊設計的耐磨攪拌葉片的轉動,將生石灰在攪拌槽內強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質化,攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運動。攪拌槽內的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時間,使得生石灰消化、排除雜質。如果時產(chǎn)熟石灰需要5噸的話,每道消化器分:一級消化和二級消化。經(jīng)過每道石灰消化器消化、排渣后的熟石灰再經(jīng)過輸料系統(tǒng)進入風選系統(tǒng)經(jīng)過風選后既成成品,有提升機將成品粉送入成品儲料罐, 然后采用自動裝袋包裝機或散裝罐車完成整個生產(chǎn)工藝。上氫氧化鈣生產(chǎn)線設備首先要考慮整條線安裝下來需要用多大的占地面積,事實是占地面積不是一成不變的,它可以結合用戶的工作現(xiàn)場實際狀況靈活運用,如果是場地有高低落差的自然條件,在設備安裝過程中是可以計劃利用這個高低落差節(jié)省設備用料的,這樣不但節(jié)省了部分設備投資成本還減少了設備的占地面積。


氫氧化鈣設備技術如何體現(xiàn)近年來在氫氧化鈣設備的生產(chǎn)及方面可以說是下了大工夫的,下面,就結合產(chǎn)品來跟大家進行針對性的分析吧。1、全部自動化,氫氧化鈣設備是由多套機器共同組成的,在生產(chǎn)中各個部分有機結合、配套生產(chǎn),由于結合技術,操作人員只需按下相應的控制按鈕即可實現(xiàn)自動化加工,操作極為方便,生產(chǎn)效率極高。2、對組成部分進行研發(fā)革新,比如采用多級消化原理,使原料經(jīng)過不同消化器的加工,得到更為充分的化解,從而使氫氧化鈣設備的加工質量更高。氫氧化鈣設備與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝區(qū)別優(yōu)勢?優(yōu)勢①: 答:在國內,氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝,目前大部分仍以手工作坊生產(chǎn)為主。能機械化,規(guī)?;a(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)企業(yè)。手工作坊生產(chǎn)的氫氧化鈣主要用于低端市場,如污水處理、灰鈣行業(yè)、膩子粉等行業(yè)。傳統(tǒng)的氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)效率很低,能耗大,還有大量的煙氣的排放。因此作為設備的生產(chǎn)廠家都在積極,氫氧化鈣設備,各顯神通都在向生產(chǎn)方向發(fā)展,而我們公司生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)線,小型生產(chǎn)氫氧化鈣設備,經(jīng)過長時間的實際生產(chǎn),客戶也真正感受到了氫氧化鈣生產(chǎn)線的使用優(yōu)勢。一、生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品,滿足各個行業(yè)客戶的需求。我們使用的氫氧化鈣生產(chǎn)線可以生產(chǎn)氫氧化鈣的規(guī)格有3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h,這些氫氧化鈣規(guī)格就滿足了大部分客戶的需求,氫氧化鈣設備,這樣也為我們增加了客戶群體。二、氫氧化鈣生產(chǎn)線煙氣排放量少,是一種非常的生產(chǎn)設備。這一點符合了我國所提倡的,受到的支持。三、的氫氧化鈣生產(chǎn)線的機械化程度增加,很多工藝由電腦控制,這樣就減少了人工控制的弊端。熟練的工人可以生產(chǎn)出更加標準的產(chǎn)品,但是新工人生產(chǎn)的產(chǎn)品不夠標準,這樣就導致了產(chǎn)品的不一致。而由電腦控制的生產(chǎn)線,受工人熟練程度影響不大,都是標準化的產(chǎn)品。這樣的生產(chǎn)線是很適應現(xiàn)在社會的:人工成本增加、員工的流動性強。


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