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1、不銹鋼法蘭,為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
2、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長(zhǎng),層間快冷,以窄焊道為宜。
3、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
4、不銹鋼法蘭管件焊接時(shí),受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
5、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
6、不銹鋼法蘭管件,對(duì)焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和化性,碳鋼壓力容器對(duì)焊法蘭出口,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

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表面質(zhì)量
法蘭表面不得有裂紋、過燒過熱等存在,表面應(yīng)無(wú)硬點(diǎn)。
法蘭內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)有損強(qiáng)度及外觀的缺欠,如結(jié)疤、劃痕、重皮等,檢查發(fā)現(xiàn)的缺欠應(yīng)修磨清除,修磨處應(yīng)圓滑直至用著色或磁粉探傷確認(rèn)缺欠消除為止,修磨后的厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。
法蘭端體上深度超過3.15mm的凹坑,焊縫上深度超過1.5mm的凹坑不允許采用錘擊方法修整。
缺陷的修補(bǔ)
管體上深度小于公稱壁厚5%的尖缺口鑿痕及劃痕應(yīng)圓滑修磨,平滑
孤立的圓底痕跡不必修磨.

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點(diǎn)火前查看爐膛砂封是否良好,如有縫隙應(yīng)用耐火土或硅酸鋁高溫石棉加以密封。
熱處理爐如為冷爐點(diǎn)火時(shí),宜采用半數(shù)火咀(即每間隔一個(gè)火咀點(diǎn)燃一個(gè),如為爐點(diǎn)火可將全部火咀點(diǎn)燃,注意升溫速度恒溫時(shí)間冷卻方式等應(yīng)符合熱處理工藝。
調(diào)節(jié)煙道閥門和油嘴給油量及風(fēng)量,淄博碳鋼壓力容器對(duì)焊法蘭,使熱處理爐溫度均勻,各熱電偶溫度均衡,操作人員每間隔15分鐘記錄一次爐溫。
操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視,檢查油爐運(yùn)行情況,利用觀察孔觀察爐膛燃燒情況,燃燒不好時(shí)及時(shí)對(duì)火咀風(fēng)量和油量進(jìn)行調(diào)整,如發(fā)現(xiàn)爐膛溫度指示有疑問時(shí)應(yīng)用光學(xué)高溫計(jì)進(jìn)行比較,查出原因進(jìn)行處理。


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