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鍛造加工進程是將材料切割成所需標準、加熱、鑄造、熱處理、拾掇和查驗。在小型人工鑄造里，碳鋼鍛件法蘭廠家，以上的這些步驟都是很多鍛工一起在比較小的場所里完成的，工作的環(huán)境不太好，也有一些職業(yè)性的損害；在比較大的鑄造車間中，礦山設(shè)備鍛件廠家，損害根據(jù)工作崗位的差別而不一樣。一般強度的體力勞作，又干又熱的環(huán)境，伴隨著噪音以及振蕩，周圍的空氣也有很大的污染。

工作人員都是在這種高溫空氣以及熱輻射的環(huán)境下工作，造成熱量在身體里聚集，這個熱量再加上代謝的熱量，將可能會有散熱失和諧病理的發(fā)生。八個小時工作的排汗量也會根據(jù)周圍的環(huán)境、體力的消耗以及熱適應(yīng)性比例的差別而不一樣，通常都是處于1.5~5升的范圍內(nèi)，有時候甚至會更高。在鑄造車間挨近加熱爐或落錘機的作業(yè)點。易引起缺鹽和熱痙攣。在冰冷時節(jié)，露出于小氣候環(huán)境的改動中或許在必定程度上促進其適應(yīng)性，但靈敏而過于一再的改動，或許構(gòu)成對健康的損害。鑄造出產(chǎn)是在金屬熾熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鑄造溫度范圍在1250~750℃之間），因為有許多的手工勞作，稍不留神就或許發(fā)作灼傷。

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1、先做基準面的準備工作

零件在機器加工期間，當做定位基準的表層應(yīng)該先加工完畢，方便給后面步驟的工作做精基準。

2、區(qū)別開加工方面

廠家在鍛造加工質(zhì)量需求比較高的表層時，都會區(qū)別開加工方面，一般有粗加工和半精加工以及精加工三個方面。關(guān)鍵的是要確保加工品質(zhì)；有益于恰當使用機器；方便后期安排熱處理步驟；方便及時檢查出毛坯的缺點等。

3、先平面再洞

對于箱體和支架以及連桿等零件來說，都該先加工平面再加工洞。這樣就能夠用平面定位來加工洞，確保平面和洞的位置正確，而且更加方便于平面上的洞的加工工作。

4、表層的光滑處理（比如說研磨和珩磨以及精磨等），都該放在后期來做，防止處理完成后光滑的外表，由于工作步驟的運行而受到影響。

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鍛造余熱正火（退火）。

鍛造余熱正火（退火）形成后，當溫度高于Ar3（亞共析鋼）時，在正火爐、冷卻箱或退火爐中進行正火或控制冷卻，以獲得正火組織。由于鍛件的加熱溫度較高，采用該技術(shù)處理的鍛件晶粒度較厚，通常用于熱處理，但不適用于晶粒度要求較高的鍛件。同時，處理后得到的組織是珠光體+鐵素體的平均結(jié)構(gòu)，在隨后的熱處理中沒有結(jié)構(gòu)遺傳，晶?？梢约毣?。

鍛造廢熱等溫正火。

鍛造余熱等溫正火是指鍛造成型后，當溫度高于Ar3（亞共析鋼）時，快速冷卻，冷卻至等溫溫度，保持一段時間，然后風冷至室溫。鍛件成型后溫度一般為900℃～1000℃，山西定襄鍛件廠家，淬火速度一般控制在30℃～42℃/min，等溫溫度一般為550℃～680℃（具體根據(jù)不同材料確定）。

快速冷卻是該工藝的一部分，它可以通過調(diào)整冷卻風量、風速和風向來確保鍛件冷卻后的溫度對稱。等溫溫度根據(jù)材料的品種和所需硬度確定，通常選擇在珠光體轉(zhuǎn)變曲線的，以縮短等溫保持時間。