三而造紙帶您認識乳化劑和分散劑

表面活性劑在松香粒子表面形成雙電層保護膜，阻止松香的凝聚。因此制備高分散松香膠的關鍵是表面活性劑和分散劑的選擇。要加人合適的表面活性劑以降低界面張力。只有乳化劑和松香分子達到高度兼容并對膠料有強的乳化、分散能力時，才能得到細微膠乳。選擇的乳化劑應具有較大的電荷密度，亦即有較高的電位。通常脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯、石油磺酸鈉等帶有一OSO3Na和一S03Na基的陰離子表面活性劑對松香具有較好乳化作用，并使膠乳的耐硬水性有所提高。脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸單酯和雙酯、壬ji酚聚氧乙烯醚和馬來酸酐的酯化物等亦是性能良好的松香乳化劑。

十二烷ji硫酸鈉、十二烷ji苯磺酸鈉有很強的起泡性，以它們制備的高分散膠往往易引起應用時的操作障礙。并且它們的親水性特別強，用量過大會嚴重降低施膠效率，至造成兩種可能的施膠障礙種是類似于假施膠，即成紙剛下機時施膠度良好，放置一段時間后施膠度降低另一種是施不上膠，且施膠度不隨施膠劑用量的増加而有所改善。故這兩種乳化劑在陰離子乳液松香膠的制備中一般較少采用。

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造紙車間助留劑使用盤點

從技術角度而言，濕部化學品應用中常遇到的問題就是達不到預期效果，由此造成紙機試驗失敗或產(chǎn)品受到更換。

出現(xiàn)這種情況主要有三方面的原因，

，現(xiàn)代造紙工業(yè)具有很大的多樣性，從原料到設備、從技術到管理，不同的紙機有很大的差別，一個或幾個產(chǎn)品很難滿足大多數(shù)紙機的不同需求；

第二，由于市場競爭的緣故，造紙企業(yè)不斷采用各種新型紙機和適合于該紙機的抄紙工藝，這使得許多抄紙過程具有很強的特殊性，一般應用和解決問題的經(jīng)驗和方法常常不能適用；

第三，在產(chǎn)品的紙機試驗或應用過程中，不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。

助留劑

助留劑是容易產(chǎn)生問題的濕部化學品，這主要是因為助留劑影響紙頁的根本因素，也就是紙頁的交織情況。助留劑通過助留可以影響整個抄紙過程。

助留劑應用中常出現(xiàn)的問題是使紙張的勻度變差。目前所有的助留劑都是依靠絮凝機理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的結果是形成絮團，絮凝過強時，紙張勻度就會變差。

因此在應用助留劑時，需要對助留劑的分子結構、用量和添加方法加以控制。助留劑大多具有助濾功能，改善紙漿的濾水性往往會在一定程度上抵消絮凝對勻度的影響。

為了產(chǎn)生有效的助留效果，助留劑系統(tǒng)中至少應有一種產(chǎn)品是高分子質量的有機絮凝劑。使用固體絮凝劑時，產(chǎn)品的溶解性十分

重要。絮凝劑用途廣泛，不同的用途對產(chǎn)品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄紙的絮凝劑必須具有很低的不溶物含量，而用于廢水處理的絮凝劑則對此要求不高，現(xiàn)代大型造紙機車速越來越快，因此需要使用高分子質量絮凝劑以對抗紙漿流送和成形過程中受到的高剪切力。

使用高分子質量絮凝劑時，產(chǎn)品的溶解性更為重要。產(chǎn)品中過多的不溶物會給抄紙造成困難。

由于造紙機連續(xù)生產(chǎn)的特性，一旦出現(xiàn)問題往往需要立即解決，在這種情況下，往往沒有足夠的時間進行調節(jié)以達到產(chǎn)品的佳應用效果。

紙張防水劑性能特點

1.具有防水、抗水、拒水性能；

2.起強的分散性能均勻的滲透入紙制品纖維毛孔內；

3.任意比例水稀釋不分層、不破乳、分散性好；

4.對其它物體的滲透具有抵抗能力、并形成一層防水膜（可降解）；

5.提高制品表面光亮度（光油效應）、平滑手感。

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