五金沖壓件的加工一般需要經(jīng)驗豐富的人操作，不熟悉的操作會出現(xiàn)表面不均勻的條紋，增加表面的粗糙度等現(xiàn)象，嚴(yán)重的話會影響正常使用，為了避免這種情況的發(fā)生，下面跟著創(chuàng)事杰小編一起來看看五金沖壓件加工中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象如何預(yù)防。

首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專i用潤滑油等，通過改善機床傳動系統(tǒng)的摩擦性能，提高進(jìn)料系統(tǒng)的靈敏度，減少五金沖壓件的振動現(xiàn)象。提升全過程剛度，能夠有效減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

其次是使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動靜摩擦系數(shù)更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

第三是增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)，減少五金沖壓件加工時的振動現(xiàn)象。

第四是減少五金沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐，提高工件剛性。適當(dāng)增大進(jìn)料機構(gòu)中傳動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，提高進(jìn)料機構(gòu)的傳動剛性，消除進(jìn)料機構(gòu)中傳動部件之間的間隙，提高進(jìn)料機構(gòu)的傳動性能，提高機床傳動系統(tǒng)的剛性。

第五是減少切削負(fù)荷。通過減少回切量和傳動件的重量，減少切削負(fù)荷，改善五金沖壓件的振動。

以上是五金沖壓件加工過程中發(fā)生不均勻現(xiàn)象的五項預(yù)防方法，總體上五金沖壓加工過程中，放進(jìn)的速度低時發(fā)生振動現(xiàn)象，必須立即停止加工設(shè)備的運轉(zhuǎn)，分析發(fā)生現(xiàn)象的原因，進(jìn)行有針對性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進(jìn)行。

沖壓件中間面支撐必須能夠承受沖擊、彎曲疲勞載荷和扭矩，使其具有足夠的抗彎強度、抗剪強度和良好的韌性。此外，如果工件在成形中大于其施加力，或者微裂紋延伸到一定程度，導(dǎo)致撕裂或歪斜，不僅會浪費材料，金屬沖壓加工，而且會使模具在部分載荷操作中加速模具的老化。

沖壓件在汽車駕駛室儀表盤支架的裝配中，發(fā)現(xiàn)在精密沖壓件的生產(chǎn)中，中間面的左右支架經(jīng)常出現(xiàn)撕裂和歪斜。這些缺陷主要分布在工件的部分、側(cè)壁的拐角和R弧和壁頸的連接處。經(jīng)過仔細(xì)分析，認(rèn)為模具的主要原因是模具在模具的加工過程中不穩(wěn)定，精密金屬沖壓，在模具長時間磨損和芯與芯之間的間隙和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)?shù)那闆r下，金屬沖壓價格，模具無法調(diào)整。因此，我們可以從技術(shù)和管理兩個方面提出相應(yīng)的控制措施，為同類零件的工藝和精密五金件的設(shè)計和加工提供參考。

抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具設(shè)計。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

⑵.壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，馬鞍山金屬沖壓，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。