推進(jìn)式攪拌器

該產(chǎn)品由于其葉片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般采用鑄造方式。對(duì)于鍛造的零件要進(jìn)行焊接就需要鍛造模具和焊接夾具、加工較困難。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）與軸固定也可采用脹套聯(lián)接。安裝在反應(yīng)釜的上部的槳葉把液體或氣體往下壓；安裝在下部的槳葉把液體往上推。因此兩個(gè)槳葉的安裝方向正好相反且攪拌時(shí)能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，所起作用以容積循環(huán)為主、剪切作用較小且上下翻騰效果良好，不銹鋼攪拌器，一般采用鑄鐵、鑄鋼的攪拌器。

螺帶式和行星傳動(dòng)的兩種形式，螺帶式攪拌器一般扁鋼按螺旋繞成且直徑較大，常做成幾條緊貼釜內(nèi)壁，與釜壁的間隙很小，能夠不斷的不斷地將附著于釜壁的沉積物刮下來(lái)。行星傳動(dòng)的攪拌器適合黏稠物料的攪拌，具有攪拌很高的強(qiáng)度能夠大量帶動(dòng)帶動(dòng)攪拌的物料體積，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、應(yīng)用比較少。

攪拌器要注意的潤(rùn)滑工作

使用攪拌器的時(shí)候，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行不定時(shí)的潤(rùn)滑工作，這樣設(shè)備使用中也能減少零件之間的摩擦，下面來(lái)看下攪拌器潤(rùn)滑工作。

1.打開(kāi)液壓缸的閥門(mén)，然后用2、3、4、5個(gè)控制閥來(lái)支撐四個(gè)帶孔的腿，機(jī)器穩(wěn)定的支撐和水平位置，然后將四個(gè)液壓腿向上。在長(zhǎng)期使用固時(shí)，應(yīng)將輪胎拆下并放置，用輪胎法蘭包好，車(chē)體用枕木或磚石柱穩(wěn)固支撐。牽引應(yīng)移開(kāi)并放置好。

2.使用1個(gè)控制閥抬起手臂，抬起手臂。開(kāi)臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂，鋼絲繩卡螺絲是否擰緊，鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。

3.起臂時(shí)要輕起輕放，嚴(yán)禁操作過(guò)快。

4.如果液壓缸不到位，脫硝攪拌器，請(qǐng)檢查液壓缸油量，如果量少，請(qǐng)注入液壓油。

5.離合器在出廠前已調(diào)整過(guò)。

6.定期檢查各部件的潤(rùn)滑情況，按潤(rùn)滑表的要求加油。

7.檢查電路的安裝和連接，接地是否牢固、，電源電壓是否符合規(guī)定要求。

8.做好攪拌器清潔工作，清除體內(nèi)灰塵和油污。各部分螺栓不得松動(dòng)或有缺陷。

9.檢查三角皮帶松緊及鋼絲繩松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。

10.在啟動(dòng)泵之前，必須將水注入進(jìn)進(jìn)水管和泵腔內(nèi)，沒(méi)有水馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。否則機(jī)械密封會(huì)損壞。

11.液壓泵禁止反轉(zhuǎn)，必須按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。

12.料斗必須先升后降。

13.在攪拌器機(jī)器操作中，應(yīng)注意檢查是否有異?，F(xiàn)象，如溫度過(guò)高、撞擊聲異常等。還原罐油箱內(nèi)溫升不得超過(guò)35℃。

14.每次攪拌器工作結(jié)束后，必須清理混合筒內(nèi)外積聚的灰塵。將適量的石子和水倒入攪拌筒中進(jìn)行攪拌和清洗，然后將石子和水排出。

15.上完班后，必須把水桶放到地上。

16.換班后將進(jìn)料斗操縱桿置于off位置。

17.下班后必須切斷電源，那曲地?cái)嚢杵?，以防發(fā)生事故。

如遇嚴(yán)寒天氣，應(yīng)在下班后將供水系統(tǒng)排水。這樣才能做好攪拌器的使用，化工攪拌器，做好潤(rùn)滑，減少零部件損壞。

化學(xué)攪拌機(jī)是由于漿料攪拌機(jī)的作用和顆粒懸浮的基本原理。礦槳棲息地用于礦工的許多場(chǎng)合?；瘜W(xué)攪拌機(jī)的漿料攪拌機(jī)通常被認(rèn)為是礦漿的穩(wěn)定性。然而，由于能量必須消耗以維持顆粒懸浮，因此很少使用無(wú)攪拌的漿料罐。

在濃縮器中，除了砂泵前收集漿液流量的泵池外，大多數(shù)漿液罐都需要攪拌。礦物分散主要集中在礦物的分散上，但在許多生產(chǎn)過(guò)程中，混合或防止分離起著重要作用。在生產(chǎn)實(shí)踐中，試劑在預(yù)浮漿中的作用和浮罐中的混合，包括固體和液體的混合。