








現(xiàn)在市場(chǎng)上不僅有傳統(tǒng)的耐磨錘頭,還有更好的耐磨高錳鋼錘,耐磨復(fù)合錘和合金錘等。如何挑選是一個(gè)大問題,以下幾點(diǎn)需要特別注意:
1、韌性和硬度之間有矛盾,都難以同時(shí)兼顧。
2、根據(jù)錘式破碎機(jī)的尺寸和重量選擇錘式。
3、考慮其破碎的材料和硬度。
4、在選擇錘材料,經(jīng)濟(jì)水平,如何做到。
1、鋼的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu),特別是淬火馬氏體中合金元素的種類與含量。例如,鋼中含有穩(wěn)定性較高的形成碳化物介僉元素(W、Mo、V等),且數(shù)量越多,其熱硬件越好。同時(shí),碳化物分布得越彌散、均勻,則熱硬性越好。
2、熱處理工藝,特別是選擇合適的淬火溫度、正確的回火過(guò)程及某些表面化學(xué)熱處理工藝的應(yīng)用,都能有效地改善其熱硬性。
鋼的熱硬性,耐磨復(fù)合錘頭供應(yīng)商,通常用冷態(tài)硬度與對(duì)應(yīng)的回火溫度來(lái)表示。例如,將試樣按預(yù)定的淬火、回火工藝處理后,再分別于600℃、625℃和700℃溫度下,各處理四次;然后在室溫下測(cè)雖硬度,以能夠保持60HRC的加熱溫度為熱硬性指標(biāo)。

合理的研磨體級(jí)配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統(tǒng)良好運(yùn)行的基本要求,不合理研磨體級(jí)配和裝載量,不僅影響產(chǎn)品的比表面積、細(xì)度,還制約了磨機(jī)的產(chǎn)量。因此,耐磨復(fù)合錘頭銷售,優(yōu)化研磨體級(jí)配和裝載量對(duì)提高磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量至關(guān)重要。鳳形耐磨根據(jù)具體工況條件,結(jié)合磨機(jī)具體情況科學(xué)配比磨機(jī)鋼球級(jí)配方案,可提升磨機(jī)產(chǎn)能,同時(shí)使用鳳形牌研磨體能更好地保護(hù)磨機(jī)筒體襯板,減少磨機(jī)停轉(zhuǎn)檢修的次數(shù),發(fā)揮磨機(jī)更大效益。


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