新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、鋼等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。1、 陽樹脂預(yù)處理步驟如下: 首先使用飽和的食1鹽水。取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于10%食1鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放出食1鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放出堿液后,重洗樹脂直至排出水接近中性為止;后用5%HCI溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí)后放出酸液,用清水洗至中性待用。2、 陰樹脂的預(yù)處理步驟如下: 其預(yù)處理方法中的di一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的di一步相同;而后用5%HCI浸泡4-8小時(shí),然后放出酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放堿液用清水漂洗至中性待用。







離子交換樹脂的裝填
樹脂的裝填
1、離子交換器在裝填樹脂前要清理和檢查。確保所有接受樹脂的容器在裝樹脂前是清潔的并用去離子水淋洗過。
2、用去離子水將樹脂裝入再生塔中,在再生塔中加入去離子水,以使下部排水管免受樹脂的沖擊。建議用水力引入器將混合水的樹脂裝入容器。也可以“倒”入容器,但是要始終將液面保持在樹脂層上面。不要用機(jī)械泵裝填樹脂。速率z1ui大不超過1m/s,水和樹脂的混合比例>2:1。
3、確信去離子水的液面至少高于已經(jīng)裝入的樹脂床的0.5m以上。然后將樹脂浸泡在去離子水中至少2小時(shí)。浸泡時(shí)間越長越好,對(duì)樹脂無害。(對(duì)于弱堿性和中堿性樹脂(Lewatit MP 62,乙二醇循環(huán)水處理專用陰離子交換樹脂公司,MonoPlus MP 64等)必須過夜使之浸泡透,防止反洗時(shí)損失樹脂。
4、浸泡結(jié)束后,仔細(xì)并反洗樹脂約30min。除去所有的樹脂細(xì)顆粒以及在裝填過程中帶入的外界雜質(zhì)。可能會(huì)有一些細(xì)樹脂,也可能沒有。反洗出口處不應(yīng)該有視窗,其會(huì)妨礙樹脂細(xì)顆粒的去除。所有的細(xì)顆粒必須反洗出容器。小心不要將好的樹脂也反洗出容器。陽樹脂的反洗流出液開始的時(shí)候可能是棕色的,不必?fù)?dān)心,這是磺酸樹脂的共有特點(diǎn),繼續(xù)反洗,一直到反洗液澄清無細(xì)顆粒。推薦分步反洗,每次反洗50%的樹脂,反洗速率根據(jù)各樹脂的技術(shù)資料。陰樹脂和陽樹脂z1ui好使用兩個(gè)不同的反洗塔,防止交叉污染。
5、在所有的過程中,需要使用去離子水,如果沒有去離子水,先用原水反洗陽離子樹脂,然后用陽離子樹脂軟化后的原水,反洗和裝填陰樹脂。
6、第yi次使用樹脂前,使用倍量再生劑,再生樹脂。注意:只需要增加再生劑的量,不要增加再生劑的濃度。
7、由于樹脂在再生過程中會(huì)膨脹,所以推薦先裝填90%的樹脂,再生,淋洗,然后根據(jù)樹脂的膨脹程度補(bǔ)填剩余的樹脂


離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的典型流程為
一般電鍍廢水和含鉻廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽床→弱堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。
含qing電鍍廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽床→弱堿陰床→強(qiáng)堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。
離子交換樹脂方法線邊處理電鍍廢水有下列優(yōu)缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):
1)電鍍生產(chǎn)線(車間)的線邊處理采用離子交換樹脂方法處理電鍍廢水可以得到極高的水回用率。
2)經(jīng)離子交換樹脂設(shè)備處理電鍍廢水制得的再生水可以回用在電鍍生產(chǎn)線的任何工位上。
3)離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的運(yùn)行費(fèi)用非常低。
4)由于離子交換樹脂處理電鍍廢水的設(shè)備(包括其中的各種元器件)國內(nèi)都可以生產(chǎn),離子交換樹脂處理電鍍廢水的設(shè)備投資與采用其它方法的設(shè)備相比較低。
5)現(xiàn)在只要一提到離子交換樹脂,認(rèn)為離子交換樹脂再生麻煩,污液容易泄露,樹脂壽命短。
6)離子交換樹脂處理電鍍廢水機(jī)組也可用于電鍍后工件漂洗水中貴重金屬離子的回收。


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