? 常用的對焊管件包括彎頭、三通、異徑管(大小頭)和管帽，項大多采用無縫鋼管或焊接鋼管通管帽價格管件及連接形式過推制、拉拔、擠壓而成，后者多采用鋼板沖壓而成。同徑三通用于可燃氣體管道上時宜采用密封焊進行密封，吉林平底封頭，同徑三通在很多情況下，不銹鋼平底封頭制造廠，如管廊上的管子端部，管帽都由法蘭代替，以便于管子的吹掃和清洗。y型三通經(jīng)常代替一般三通，用于輸送有固體顆?；驔_刷腐蝕較嚴(yán)重的管道上。常用的管件中，螺紋短節(jié)為陽螺紋，而彎頭、三通、管帽、活接頭等多為陰螺紋，使用時應(yīng)注意它之間的搭配和組合。螺紋連接與焊接相比，其接頭強度低，密封性能差。

對潤滑油管道當(dāng)采用承插焊連接時，其接頭縫隙處易積存雜質(zhì)而對機械設(shè)備發(fā)生有利影響，此時也應(yīng)采用對焊連接;螺紋連接的管件應(yīng)采用錐管螺紋;dn≥50管道及其元件常用的一種連接型式。對于dn≤40管子及其元件，因為它壁厚一般較薄，采用對焊連接時錯口影響較大，容易燒穿，焊接質(zhì)量不易保證，故此時一般不采用對焊連接;同時要求其彎曲半徑不宜小于其公稱直徑的1.5倍。當(dāng)斜接彎頭的斜接角度大于450時，螺紋連接不得用在有毒介質(zhì)管道上;焊制斜彎頭：常用于介質(zhì)條件比擬緩和的大尺寸管道上。不宜用于

有毒、可燃介質(zhì)管道上，或接受機械振動、壓力脈動及由于溫度變化發(fā)生交變載荷的管道上。

平底封頭廠以上介紹封頭模壓的特點，下面封介紹封頭沖壓的特點

沖壓與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

（1）沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，不銹鋼平底封頭定做，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

由于沖壓具有如此性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。

首先，在沖壓實際應(yīng)用中，考慮到封頭上開孔對強度的削弱，封頭與筒體對焊的方便。其次，我們在化工設(shè)備上常用半個橢球作為容器的封頭，從降低設(shè)備高度，便于沖壓制造考慮，封頭的深度淺一些好但，因此ab值不宜過大。橢球頂處的較大環(huán)向拉應(yīng)力恰好等于橢球周邊(即赤道圈)處的較大環(huán)向壓應(yīng)力，此時封頭中的較大薄膜應(yīng)力數(shù)值也正好與同直徑、同壁厚的圓筒中的環(huán)向應(yīng)力相等。橢圓形的封頭中的較大應(yīng)力還將增大，其環(huán)向應(yīng)力的較大值將從橢球頂移至橢球周邊處。所以從受力合理的觀點看，橢圓形封頭的ab值不應(yīng)超過2。第三，若圓筒上開橢圓形圓孔，應(yīng)盡量使其短軸平行于圓筒的軸線方向。然后在看看封頭的三種應(yīng)力分析方法有什么異同。首先，我們用解析法解決一些回轉(zhuǎn)薄殼的應(yīng)力計算較為方便，但其有一定的局限性，而對于一些形狀不規(guī)則的或有一定厚度的容器應(yīng)力計算時解析法較為復(fù)雜; 其次，封頭的實驗電測法使用范圍較為廣泛，碳鋼平底封頭，從理論上講，用實驗法測定的應(yīng)力值接近實際值，但實 驗法誤差產(chǎn)生的來源較多，誤差有時也較大。第三，用有限元法分析應(yīng)力是一種相對比較的方法，它的誤差大小主要取決與人對容器尺寸的測量是否，其使用范圍也較為廣泛。