




相信通過之前的介紹大家已經(jīng)對O型圈有了相當(dāng)?shù)牧私?,但是大家知道哪些因素會影響O型圈的性能嗎?下面就小編帶大家分析一下,希望能夠讓大家更好的了解O型圈。O形圈的硬度:O形圈材料硬度是評定密封性能較重要的指標(biāo)。O形圈的硬度決定了O形圈的壓縮量和溝槽允許擠出間隙。由于A70的密封都能滿足大部分的使用條件,故如對密封材料不作特殊說明。

加工硅膠防水圈如何提升硫化速度?
硅膠防水圈原材料中添加快速硫化劑,讓產(chǎn)品的流動性更強(qiáng),本來需要100秒的產(chǎn)品,在相同溫度與壓力情況下可減少30%左右的時間。
調(diào)整硅膠防水圈機(jī)臺的溫度和壓力,一般情況下機(jī)臺的溫度都是比較穩(wěn)定的,上海硅膠口紅模,所以可以逐漸的提升溫度,溫度越高產(chǎn)品固話速度越快,硅膠口紅模生產(chǎn)廠家,就可以 減掉不必要的時間,前提是保證產(chǎn)品的質(zhì)量情況下。
更換硅膠防水圈擺料方式,操作時擺料的方法也會影響產(chǎn)品的脫模時間,比如長條形狀原料可以適當(dāng)?shù)母鼡Q成片狀,讓其更快的鋪滿模腔提升 速度。
更改硅膠防水圈硫化機(jī)臺的排氣次數(shù)與形成,口紅硅膠模廠家,機(jī)臺在排氣過程中上下合模時速度較慢,如果產(chǎn)品不是特別復(fù)雜,即可減掉二次排氣,產(chǎn)品能夠 保持即可。
硅膠防水圈模具上下工夫,多開幾條排料槽讓產(chǎn)品保持余料排出,如果產(chǎn)品訂單量較多模具的穴數(shù)可以盡量多開保證加工的效率。

導(dǎo)致橡膠密封圈出現(xiàn)破損的原因分析
橡膠密封圈材料老化:很多時候材料老化也是斷裂重要的原因,每種材質(zhì)都有自己的壽命,長期使用老化超了自己的壽命就會斷裂;產(chǎn)品發(fā)生老化都就會變硬變脆然后在缺口上發(fā)生應(yīng)力集中導(dǎo)致斷裂,所以機(jī)械產(chǎn)品上的橡膠密封圈需要再老化斷裂前及時的更換,避免因為膠圈斷裂而發(fā)生安全事故。
橡膠密封圈被腐蝕:產(chǎn)品被腐蝕后發(fā)生斷裂的情況很好理解,比如硅膠密封圈材質(zhì)是不耐油的,如何把硅膠密封圈放在有油的環(huán)境中長期使用就很容易發(fā)生被腐蝕斷裂;還有就是有化學(xué)腐蝕的環(huán)境中如何不使用氟膠密封圈就很容易斷裂,只有氟膠密封圈才有耐腐蝕的特性,所以在產(chǎn)品選擇材質(zhì)的時候就需要了解材質(zhì)特性和環(huán)境介質(zhì),只有材質(zhì)和使用介質(zhì)相匹配的時候產(chǎn)品才能發(fā)揮其較大的作用。


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