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主營：淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻透熱爐
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鋼齒圈的感應(yīng)淬火
鋼齒圈的表面感應(yīng)淬火后技術(shù)要求為:表面硬度55HRC~60HRC，淬硬層深為1.1mm~10.8mm(齒頂為10.8mm，齒根為1.1mm)。
齒圈感應(yīng)加熱參數(shù)的選擇現(xiàn)有的加熱方式是采用中頻電源，沿齒廓整體旋轉(zhuǎn)加熱達到淬火溫度后，噴冷卻介質(zhì)，要達到齒頂、齒根均勻的硬化層分布，使齒圈得到接近仿形淬火效果，選擇合適的加熱功率、加熱時間、預(yù)冷時間非常重要。根據(jù)齒圈同時加熱淬火的面積、硬化層深度、比功率及加熱時間之間的關(guān)系，確定齒圈的加熱參數(shù)。
感應(yīng)加熱參數(shù)對齒圈淬火的影響齒圈感應(yīng)加熱的頻率選擇是比較復(fù)雜的，要選擇的電流頻率，內(nèi)齒輪淬火設(shè)備價格，使齒頂和齒根被均勻地加熱有一定的困難，特別是模數(shù)m，齒數(shù)z及齒寬b等參數(shù)的變化都影響頻率的選擇。
軸類零件在感應(yīng)加熱淬火后的回火溫度
感應(yīng)淬火的鋼軸類零件的回火溫度為150至205攝氏度。在該溫度的回火條件下，40鋼的軸具有的扭轉(zhuǎn)強度和較好的塑性（扭曲度），并具有的性能和抗過載性能。
此項結(jié)果是通過對40鋼（熱軋圓鋼）的軸類零件在進行多次感應(yīng)淬火和回火試驗得出的結(jié)果。試驗在同一環(huán)境及同一感應(yīng)加熱設(shè)備下進行。在試驗中進行了150攝氏度、175攝氏度、205攝氏度、260攝氏度、315攝氏度等一系列的回火試驗并通過數(shù)據(jù)比對得出的結(jié)論。從40鋼軸的扭轉(zhuǎn)試驗結(jié)果看，在150攝氏度至205攝氏度回火溫度下可以獲得的性能。疲勞試驗表示溫度超過205攝氏度后，回火的結(jié)果并不理想。對于溫度超過150攝氏度的回火而言，扭轉(zhuǎn)強度極限下降了，而斷裂前的扭轉(zhuǎn)度在205攝氏度回火時達到了峰值。
凸輪軸采用淬火設(shè)備進行淬火熱處理，其感應(yīng)器是怎么樣的呢？
凸輪感應(yīng)器有圓環(huán)形與仿形兩種。發(fā)動機凸輪感應(yīng)器大都采用圓環(huán)形有效圈。為防止相鄰?fù)馆喕蜉S頸受到磁場影響而回火，因此，需要在有效圈上跨上導(dǎo)磁體束，既提高感應(yīng)器的效率，又防止磁力線散射。早期的凸輪感應(yīng)器在有效圈兩端裝上導(dǎo)磁體板與短路環(huán)，同樣具有屏蔽效果，但損耗較大，現(xiàn)在已經(jīng)被淘汰。
凸輪感應(yīng)器有時采用雙孔串聯(lián)，主要是為了利用變頻電源的功率，一般凸輪軸的軸頸數(shù)量少（如3個），而加熱表面積大，凸輪則數(shù)量多（如8個）而加熱面積小。因此，當采用雙工位凸輪軸淬火機時，雙孔凸輪感應(yīng)器與單孔軸頸感應(yīng)器交替工作，能得到恰當?shù)钠ヅ洹?/p>
凸輪軸軸頸感應(yīng)器一般為一次加熱帶噴液結(jié)構(gòu)，特殊尺寸的軸頸也有采用掃描淬火的。制動凸輪感應(yīng)器，由于工件要求的淬硬部位為兩個圓弧面，現(xiàn)代制動凸輪感應(yīng)器大都設(shè)計成仿形結(jié)構(gòu)。為避免凸輪尖部溫度過高，有些感應(yīng)器設(shè)計時，針對桃尖部裝有針形閥結(jié)構(gòu)，凸輪加熱時，針閥小孔噴出微小的淬火冷卻介質(zhì)，進行溫度調(diào)整。
凸輪軸采用淬火設(shè)備進行淬火熱處理，其熱處理工藝主要是通過感應(yīng)器實施的。因此，了解凸輪軸的淬火感應(yīng)器具有非常重要的現(xiàn)實意義。
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第7年
