目前國內(nèi)外對高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學(xué)方法。

其中物法是高鹽廢水處理的方法之一，在處理高鹽廢水時表現(xiàn)出較高的有機物去除率，但這種方法所需要的時間相當(dāng)長，而且高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下運行，因此容易浪費水資源，同時由于處理設(shè)施龐大也會造成投資增加、運行費用的提高，不適合我國節(jié)能環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的理念。隨著我國水資源日趨緊張，國家出臺的保護(hù)水資源的法規(guī)和收費措施給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)，因此生物法不是長久之道。

物理化學(xué)方法主要有蒸發(fā)法、電化學(xué)方法、離子交換法、吸附、膜分離技術(shù)等。表示，在未來高鹽廢水處理的方向上，降低高鹽廢水的鹽分是重點研究項目之一。目效蒸發(fā)器脫鹽法具有可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，在國內(nèi)具有較大的發(fā)展前景。

高濃度難降解有機廢水難于生物處理的原因，本質(zhì)上是由其特性決定的，除了在處理時的外部環(huán)境條件(如溫度、p H值等)沒有達(dá)到生物處理的條件外，廢鹽處置多少錢，還有兩個重要的原因，一是由于化合物本身的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)，在微生物群落中，沒有針對要處理的化合物的酶，使其具有抗降解性;二是在廢水中含有對微生物有毒或者能抑制微生物生長的物質(zhì)(有機物或無機物) ，從而使得有機物不能快速的降解。

線路板廢水一般分為6大類，較大型的線路板廠均應(yīng)將各類型的廢水分質(zhì)排入相應(yīng)的收集池，經(jīng)預(yù)處理后再排入總調(diào)節(jié)池。

(1)磨板廢水。此類廢水是進(jìn)行線路板的切割、打磨過程中所排出的廢水，廢水中不含重金屬離子及有機物，只含有大量的懸浮物，因此只需進(jìn)行簡單的預(yù)處理，如混凝→反應(yīng)→沉淀→過濾即可回用到生產(chǎn)線。因此，處理此類線路板廢水可納入清潔生產(chǎn)的范疇，可制作成套污水處理設(shè)備放置于車間內(nèi)。但目前有許多廠將此類與其他的含銅清洗水混在一起而排出。

(2)普通含銅廢水。即中的低濃度廢水，這類線路板廢水是線路板生產(chǎn)車間排出的一種，一般占含銅廢水排水量的90%以上。

(3)絡(luò)合銅廢水。這里所說的絡(luò)合銅廢水即中的絡(luò)合銅廢水和絡(luò)合銅水洗水。主要的絡(luò)合劑有氨、EDTA等。

(4)油墨廢水?；蚍Q為顯影廢水，這類線路板廢水的有機物濃度非常高，COD在10g/l以上。

(5)電鍍廢水。線路板廠通常有電鍍車間，若電鍍廢水中并不含有和鉻，廢鹽處置廠家，則和一般的酸堿廢水無異。若電鍍廢水中含有或鉻，則需進(jìn)行單獨的處理。

(6)有回收價值的含銅廢水。這類線路板廢水由于銅離子濃度較高，具有回收的價值，一般線路板廠將其收集賣給回收商，而不直接外排。

由于制造線路板是一種非常復(fù)雜綜合加工技術(shù)，在生產(chǎn)過程中，要使用不同性質(zhì)的化工材料，從而構(gòu)成了線路板廢水廢液復(fù)雜性。在加工過程中不同生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水廢液含有不同性質(zhì)的污染物，既有重金屬化合物，又有有機高分子化合物和各種有機添加劑。在線路板廢水中，重金屬大部分以離子的形式存在，一部分以絡(luò)合離子形式存在。以絡(luò)合離子形式存在，來源主要是化學(xué)沉銅工序及堿性蝕刻工序和工序。線路板廢水中有機污染物，廢鹽處置價格，主要是有機高分子化合物，淮北廢鹽處置，來源主要是干濕膜工序另外還有一些低分子有機物，如甲醛、酒石酸等來源主要是化學(xué)沉銅和板面電鍍工序。它們構(gòu)成廢水中COD來源，不同PCB廠，線路板廢水廢液污染物成分及濃度會有所不同。