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齒輪鍛件缺陷是指鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生的外部和內(nèi)部質(zhì)量不符合要求的各種問題。鍛件缺陷主要包括：殘留鑄造組織、折疊、流線不良、渦流、穿流、肋骨穿透、裂紋、鈦合金α脆化層、鍛件燃燒過多等。

裂紋是由鍛造變形溫度不當(dāng)引起的高溫鍛造裂紋和低溫鍛造裂紋，表現(xiàn)為表面裂紋、內(nèi)部裂紋和毛邊裂紋。

錘上模鍛鋁合金常出現(xiàn)毛邊裂紋，毛邊切除時(shí)通常沿分模線(見分模面)開裂。這是因?yàn)楫?dāng)鍛造溫度過高或在鍛造過程中快速連續(xù)打擊時(shí)，充滿模槽的多余金屬擠出毛邊，模具表面與不銹鋼鍛件表面的金屬摩擦，靠近模具表面的金屬流動困難處于靜止?fàn)顟B(tài)。真正流動的金屬離模具表面有一定的深度。因此，在流動和靜和靜態(tài)金屬之間，由于相對運(yùn)動強(qiáng)烈，會產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致該范圍內(nèi)的金屬過熱。此外，當(dāng)多余的金屬擠壓毛邊槽時(shí)，毛邊過熱部分在這部分有很大的剪應(yīng)力的作用下會出現(xiàn)裂紋。此外，忻州定襄鍛件廠家，還有模具設(shè)計(jì)不當(dāng)、肋根圓角半徑過小、淬火加熱時(shí)過多等原因。為了防止這種裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低鍛造溫度和錘擊速度，增加圓角半徑，降低剪切應(yīng)力。

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鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

一、表面魚鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當(dāng)，會出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時(shí)候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當(dāng)、潤滑劑質(zhì)量鍛佳所致。

二、錯(cuò)差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯(cuò)位。

產(chǎn)生原因：鍛模上沒有平衡錯(cuò)位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過大所致。

三、模鍛不足缺陷

主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、

產(chǎn)生原因：預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。

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環(huán)形鍛件很常見的清理方式就是滾筒清理，這種清方法成本較低，且操作過程也會較簡單，但同樣有較大的缺點(diǎn)。用滾動式清洗的話，能保證清洗后的表面很平整，不會出現(xiàn)任何光澤，法蘭鍛件廠家批發(fā)，清洗的時(shí)間主要取決于鍛件的復(fù)雜度和數(shù)量，能保證鍛件表面的清潔。但這樣產(chǎn)生的噪音很大，一般如果是鐵藝鍛件的話，表面都會有許多麻點(diǎn)，那么在清理過程中一旦操作不當(dāng)就會引起變形。

此外，噴丸清理也很常見，這主要是把鍛件放入一些噴丸推車中，以適合于任何鍛件，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高，而且勞動條件會更好。但同樣也有一些較大的缺點(diǎn)，即噪聲很大，石化設(shè)備鍛件廠家，一般情況下，在鍛造表面上可能會有一些印痕，使表面加工硬化，同時(shí)也會使邊緣出現(xiàn)破損。

環(huán)形鍛件在鍛件清洗過程中，也可以采用酸洗清洗的方法，這種方法主要是通過腐蝕來實(shí)現(xiàn)的，比較適合于一些中小型的鍛造工藝，但特別值得注意的是，如果沒有足夠的清洗時(shí)間或酸液太稀，可能會使鍛件中殘留一些氧化層。此外，如果是過久或過酸，就會直接腐蝕到金屬主體中，甚至出現(xiàn)報(bào)廢的情況。因此，當(dāng)用這種方法清洗時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的質(zhì)量狀況，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整腐蝕時(shí)間和酸性液體的濃度，這是非常重要和值得注意的。