




碳、硫、氧、氮、氫元素對金屬影響
在與金屬接觸的氣體中,無論是地球的大氣,真空系統(tǒng)的殘留氣體,或惰性氣體中,總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,我們可以通過廣泛的科學研究進一步探討和認識氣體元素在金屬中的行為,已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來源。作為理想的金屬晶格而言,氫、氧、氮、碳(硫除外,它不屬于間隙相元素),在達到一定濃度值以前,將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點中間并不置換金屬原子,國產(chǎn)CS分析儀廠家,使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外,氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式,圍繞位錯堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。
氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷。縮孔是鋼錠冷卻收縮時,因無液體補充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時,碳-氧反應(yīng)生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份,存在氣泡或收縮孔隙,這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質(zhì)的溶液所填充,就造成了點狀偏析,點狀偏析嚴重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低,并且一般集中在晶粒邊界,形成了薄弱環(huán)節(jié),以后當熱處理或壓力加工時產(chǎn)生的應(yīng)力超過強度時,這種地方容易開裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外,其本身還會對鋼材性能產(chǎn)生各自獨有的影響。

紅外碳硫分析儀檢測系統(tǒng)不穩(wěn)定因素探討
紅外碳硫分析儀是冶金與機械行業(yè)重要的分析儀器之一,可快速分析鋼、鐵、銅、合金、碳化合物、礦石、水泥、陶瓷、玻璃等固體材料中的碳和硫。檢測系統(tǒng)是碳硫儀的心臟,保證檢測系統(tǒng)輸出(基線)穩(wěn)定是非常重要的,但影響檢測系統(tǒng)不穩(wěn)定因素很多,對操作和維修人員的技術(shù)要求也相應(yīng)較高。分析與探討影響檢測系統(tǒng)的不穩(wěn)定因素,對該儀器設(shè)備的維護以及保障科研工作的正常開展具有重要的意義。多年來,紅外碳硫分析儀檢測系統(tǒng)不穩(wěn)定因素一直是困擾許多用戶的難題。經(jīng)過長時間的研究與探索,對這類設(shè)備維修積累了寶貴的經(jīng)驗,為設(shè)備利用率的提高,科研與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成,以及紅外硫分析儀的維護打下了良好的基礎(chǔ)。

納克高頻紅外碳硫儀測定仲鎢酸銨(APT)中微量硫樣品前處理
APT在 不 同 溫 度 下 的 分 解 過程,當使用高頻紅外法測定 APT 中的硫時,要確保熱分解將水和銨完全除掉,保證硫測定的準確性。因此溫度應(yīng)該大于482.3℃,實驗溫度可選為500℃。為了確定實驗時間,將樣品分別放入馬弗爐中灼燒0.5、1、1.5、2小時,發(fā)現(xiàn)1小時后樣品質(zhì)量不再變化,質(zhì)量約損失11%,因此實驗選擇500℃灼燒1小時為樣品前處理條件。


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