




為提高球化率,對(duì)原來(lái)的球化和孕育處理工藝進(jìn)行了改進(jìn),主要措施是:增大球化劑和孕育劑加入量、凈化鐵液、脫硫處理等。球化率仍然采用25 mm的單鑄楔形試塊進(jìn)行檢測(cè),具體方案如下:
(1)分析原工藝球化率偏低的原因,曾認(rèn)為是球化劑用量較少,故將球化劑加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%,但球化率并未達(dá)到要求。
(2)另一種猜測(cè)是認(rèn)為球化率偏低可能是由于孕育不良,因而試驗(yàn)加大孕育劑量,鑄造用球化劑廠家,由0.7%~0.9%增加到1.1%,鑄造用球化劑價(jià)格,球化率亦未達(dá)到要求。
(3)繼續(xù)分析認(rèn)為鐵液夾雜較多、球化干擾元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因,因而對(duì)鐵液進(jìn)行高溫凈化,高溫凈化溫度一般控制在1 500±10℃,但其球化率仍未突破90%。

球化劑是一種用于鑄造工藝的添加劑,其主要作用是促進(jìn)金屬液的球狀或近球狀結(jié)晶。這種添加劑被廣泛用于鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等金屬材料的鑄造過(guò)程中,以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
球化劑的主要成分包括球化元素如鎂、稀土等,山西鑄造用球化劑,以及一些輔助元素如鈣、硅、硫等。這些成分的作用是促進(jìn)金屬液的球化、細(xì)化晶粒、改善機(jī)械性能等。
球化劑是鑄造工藝中重要的一種添加劑,可以改善金屬液的結(jié)晶形態(tài)和流動(dòng)性,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在使用時(shí)需要考慮金屬種類、鑄造工藝條件、球化劑成分和用量等因素,并注意安全使用和儲(chǔ)存。

球化劑的主要作用機(jī)制是通過(guò)與鑄鐵中的碳元素反應(yīng),形成球狀石墨。在鑄鐵凝固過(guò)程中,球化劑中的鎂元素與碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成碳化鎂和游離碳。這些游離碳在鑄鐵中起到石墨化作用,鑄造用球化劑供應(yīng)商,使原本呈片狀的石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙睢M瑫r(shí),稀土元素等輔助添加劑還可以改善鑄鐵的組織結(jié)構(gòu),提高鑄鐵的力學(xué)性能和加工性能。
球化劑的作用效果受到多種因素的影響,包括球化劑的成分、加入量、加入時(shí)間、鑄造溫度等。合理的球化劑選擇和使用是提高鑄鐵質(zhì)量和性能的關(guān)鍵。


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