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鍛件的中頻淬火，由于踏板兩側(cè)有凸臺，不銹鋼鍛件廠商，其高度超過傳感器與踏板之間的間隙距離，導(dǎo)致傳感器圈無法插入踏板。類似的鍛件可以使用對開分離傳感器，扣上傳感器后加熱踏板。加熱到溫度后，分離傳感器取出行輪淬火或直接噴水淬火，然后打開傳感器取出行輪。

鍛件火焰表面淬火的加熱方法與感應(yīng)表面加熱大致相似，也分為固定方法和連續(xù)移動(dòng)加熱方法。在固定方法中，火焰噴嘴可以噴射到鍛件的某一部分表面進(jìn)行加熱。達(dá)到淬火溫度后，移開噴嘴，用水管噴水冷卻（或壓縮空氣冷卻）。在固定方法中，火焰噴嘴也可以固定在一個(gè)位置（或幾個(gè)噴嘴包圍鍛件的外圓），鍛件可以旋轉(zhuǎn)，加熱到淬火溫度，然后用噴嘴噴水冷卻。

連續(xù)移動(dòng)加熱法是將噴嘴帶冷卻噴嘴在鍛件加熱面上移動(dòng)，邊加熱邊冷卻淬火。

仔細(xì)觀察火焰可以看到它分為三個(gè)區(qū)域：靠近噴嘴的黑暗部分是火焰中心，由氧及其分解氣體組成，溫度較低，外層為白色還原區(qū)，是火焰溫度較高區(qū)域（可達(dá)3100℃），可快速加熱金屬，甚至熔化，外層為完全燃燒區(qū)，溫度低于還原區(qū)。

火焰加熱時(shí)，內(nèi)層的熱量由表面?zhèn)鲗?dǎo)。為了使鍛件在一定深度內(nèi)迅速加熱到淬火溫度，必須保持表面高溫，這往往使表面溫度過高，顆粒粗大，甚至。

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鍛件在加工的時(shí)候，需要經(jīng)過受熱變形，那么我們對于鍛件的變形程度應(yīng)該怎樣進(jìn)行選擇，這是很多朋友們關(guān)心的一個(gè)問題。在鍛件的加工中，鍛件的變形程度是指鍛件根據(jù)特定的要求成形，所以要發(fā)生形狀上的變化。比如說鍛件沖孔后的外形和尺寸就會(huì)發(fā)生一定的變化，那么我們應(yīng)該嚴(yán)格控制好鍛件變形的工藝，使鍛件有正確的變形過程。在選擇鍛件的變形程度時(shí)，我們需要結(jié)合一個(gè)概念，那就是鍛造比。

因?yàn)樵阱懠淖冃沃?，一般是高度方向的尺寸變小，而徑向尺寸變大。鍛造比是鍛件進(jìn)行鍛造時(shí)金屬變形程度的一種表示方法，我們可以改變鍛造比來得到不同形狀的鍛件。如果以金屬的變形為例，那么在選擇鍛件的變形程度時(shí)，需要考慮其前后的橫斷面積的比值來進(jìn)行計(jì)算。在不同的鍛造工序中，鍛造比的計(jì)算方法也是不相同的。我們想要使鍛件的尺寸和形狀符合我們使用，那就應(yīng)該選擇好鍛造比，從而使鍛件的變形程度在合理的范圍。

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鍛件在齒輪軸生產(chǎn)廠家生產(chǎn)中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應(yīng)校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸，并檢查其表面質(zhì)量，清除表面缺陷。記錄裝爐位置，做好鍛件生產(chǎn)的實(shí)際操作記錄。

鍛件所用的鋼錠裝入爐內(nèi)的位置應(yīng)根據(jù)爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴(yán)禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時(shí)應(yīng)使用墊鐵。墊鐵高度應(yīng)不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時(shí)可不使用墊鐵。