目前翅片管的用途都體現(xiàn)在哪些方面呢

目前翅片管的用途都體現(xiàn)在哪些方面呢？

為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣的換熱管叫做翅片管。

分類

1) 按翅片結(jié)構(gòu)特點劃分

根據(jù)翅形的形狀和構(gòu)造，翅片管可分為以下種類：方翅管、螺旋翅片管 、縱向翅片管等、螺旋鋸齒狀翅片管、內(nèi)翅片管。

2) 根據(jù)翅片管的翅片材質(zhì)是否與管體材質(zhì)相同可分為單金屬翅片管和雙金屬復(fù)合翅片管。

3) 按翅片管的不同加工工藝，翅片管可分為： 軋制成型翅片管、焊接成型翅片管、 滾壓成型翅片管、套裝成型翅片管

翅片管的主要性能要求

翅片管作為換熱元件，銅鋁復(fù)合翅片管廠，長期工作于高溫?zé)煔獾墓r下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環(huán)境惡劣，高溫高壓且處于腐蝕性氣氛，這要求翅片管應(yīng)具有很高的性能指標(biāo)。

1) 防腐性能　　2) 耐磨性能　　3) 低的接觸熱阻　　4) 翅片管 高的穩(wěn)定性　　5) 防積灰能力

翅片管生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀

A套裝翅片

套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個的翅片，然后用人工或機(jī)械方法，按一定的距高(翅距)，靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應(yīng)用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡單，技術(shù)要求不高，所用設(shè)備價格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件。

用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具，依靠人的力量將翅片一個個壓人的。這種方法因為翅片的壓人力有限，銅鋁復(fù)合翅片管工廠，故套裝的過盈量小，翅片容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象。機(jī)械套裝翅片是在翅片套裝機(jī)上進(jìn)行的。由于翅片壓人是靠機(jī)械沖擊力或液體壓力，壓入力大，所以，可采用較大的過盈量。翅片和管子之間的結(jié)合強(qiáng)度高，不易松動。機(jī)械傳動的套裝機(jī)生產(chǎn)率高，但噪音大，安全性差，工人的勞動條件欠佳。液壓傳動的雖然不存在上述問題，但設(shè)備價格較貴，對使用維修人員的技術(shù)要求較高，其生產(chǎn)率也低些。

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銅鋁復(fù)合翅片管浸鍍前管子和翅片必須經(jīng)過化學(xué)處理

銅鋁復(fù)合翅片管是由翅片和管子兩部分構(gòu)成的，銅鋁復(fù)合翅片管經(jīng)銷，要通過適當(dāng)?shù)姆绞綄⒊崞鹌焦茏由?，并且還要達(dá)到一定的要求才能發(fā)揮相應(yīng)作用，這就涉及到一種串片工藝。由于管子不是圓的，翅片與管壁之間難免有間隙，因此會形成間隙熱阻，不利于翅片管的傳熱效果，因此串片工藝基本的要求是要做到密接。浸鍍前管子和翅片都必須經(jīng)過化學(xué)處理，以清除其表面上的氧化物和油垢。由于毛細(xì)作用，浸鍍的鋅能均勻地充滿翅片和管子之間的所有間隙，只是這種方法耗費成本較高。

另一種是脹管法，也就是將串好的翅片管接到的加壓設(shè)備上，用液壓法脹大管子通道，使翅片管緊箍在管子上。雖然簡單，但一般只能用于延展性能良好的銅、鋁等有色金屬翅片管，有一定的局限性。接觸焊也是密接的方式之一，為避免焊的過程中管子變形，一般要插入芯軸。在眾多辦法中它算是比較理解的，但也有缺點，就是要求有較復(fù)雜的設(shè)備。

列管式翅片管只是眾多翅片管類型中的一種，而它同樣也會涉及到選型問題，因為不同場合及條件下，對列管式翅片管提出的要求是不同的。為了防止蒸汽產(chǎn)品受到污染，在選用列管式翅片管對蒸汽進(jìn)行冷凝時，要盡量使汽走管程冷卻水走殼程。因為如果蒸汽走殼程的話，由于列管式翅片管的焊接和拋光工藝，可能會對產(chǎn)品造成污染。對于要將100℃蒸汽冷凝到40℃左右，同時要便于清洗的工況，可以選用浮頭式列管翅片管。這樣的話，既能解決熱脹冷縮的問題，同時又能達(dá)到理想的傳熱效果。

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關(guān)于操作翅片管的相關(guān)信息有哪些了解呢？可能我們在日常生活中并不經(jīng)常用到翅片管，但是卻要對它有一些了解，說不定在日后就可以幫忙了。

單片機(jī)控制翅片管是應(yīng)用高能脈沖激光對物件進(jìn)行焊接。通過激光電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率和脈寬的光波經(jīng)聚光腔輻射到晶體，晶體發(fā)光經(jīng)諧振后發(fā)出1064nm 的脈沖激光，再經(jīng)擴(kuò)束、反射、聚焦后進(jìn)行焊接。設(shè)備配備單片機(jī)控制的工作臺，翅片管焊接時通過對激光頻率、脈寬、工作臺速度、移動方向進(jìn)行焊接。

螺旋翅片管的焊接傳統(tǒng)上都是采用高頻焊、電阻焊以及一些其他工藝使不銹鋼翅片附著在鋼管上，這些焊接工藝都有著其不可克服的缺點。螺旋翅片管采用激光焊接具有焊接過程全自動化，銅鋁復(fù)合翅片管，為企業(yè)節(jié)省人力成本；其次激光焊接翅片牢固性強(qiáng)，高強(qiáng)度拉力測試均能合格；再次激光焊接等優(yōu)勢。

【產(chǎn)品特性】：

1、激光器主要部件全部采用進(jìn)口配件，保證了設(shè)備運行的穩(wěn)定、耐用和協(xié)調(diào)性。激光腔體使用壽命達(dá)8年以上，氙燈壽命800萬次-1200萬次。

2、PLC采用工控系統(tǒng)，顯示功能齊全，操作簡單方便。

3、標(biāo)配CCD可視系統(tǒng)，跟隨激光紅光同步顯示，讓操作人員更加直觀的隨時監(jiān)控焊接效果。

4、保護(hù)氣體標(biāo)準(zhǔn)配置，客戶可根據(jù)實際需求在焊接過程中加裝氮氣或y氣，焊接部位焊點避免被氧化，以保障焊接外觀的美觀度。設(shè)備電源系統(tǒng)經(jīng)過十多年、上千臺設(shè)備運行證實可持續(xù)24小時連續(xù)工作，操作方式人性化設(shè)計，符合人體工學(xué)，長時間工作不疲勞。

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