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鍛造加工是金屬壓力加工的一種方式，在機械加工制造領(lǐng)域比較重要的一種方式。按照金屬材料在鍛造加工過程中溫度狀態(tài)的差異，鍛造可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛三種。也就是說鍛造以后的金屬材料處于紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍)，山西鍛件廠家，利用鍛造設(shè)備對金屬施加沖擊或靜壓，使其塑性變形，從而得到預(yù)想的形狀尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。

鍛壓車間的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(液壓或曲柄壓力機)、加熱爐等。由于生產(chǎn)工人經(jīng)常處于振動、噪音、高溫、燒焦、、料頭、坯料堆放等不利的工作環(huán)境中，對操作這些設(shè)備的工人的安保衛(wèi)生應(yīng)給予特別的關(guān)注；否則，法蘭鍛件廠家批發(fā)，在生產(chǎn)過程中易發(fā)生各種安保事故，特別是人身傷害事故。

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自由鍛是一種利用簡單的通用工具，或在鍛造設(shè)備的上下砧鐵之間直接向坯料施加外力，使坯料發(fā)生變形，從而取得需要的幾何形狀和里面質(zhì)量的鍛件的工藝方法。用自由鍛工藝制造的鍛件稱為自由鍛。

自由鍛主要是生產(chǎn)批量不大的鍛件，通過鍛錘、液壓機等鍛造設(shè)備對坯料做塑形加工，得到合格鍛件。其基本工序包括鐓粗、拉拔、沖孔、剪切、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯位和鍛接等。無鍛件均采用熱鍛。

自由鍛的喲爐石就是鍛造靈活性大，可生產(chǎn)100kg以下的小零件，或大到300t以上的重零件；所使用的工具是簡單通用工具；鍛件成形是使坯料分區(qū)域逐漸變形，因此，同一種鍛件的噸位鍛造比模鍛件的噸位鍛造大得多；設(shè)備準確度要求低；生產(chǎn)周期短。

而自由鍛的缺點就是生產(chǎn)效率遠低于模鍛工藝；鍛件的形狀簡單，尺寸精度低，表面粗糙，工人的勞動強度較高，并且對技術(shù)要求較高；機械化和自動化很難實現(xiàn)。

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鍛造加工期間，在安全方面，大家要注意：

1、鍛造生產(chǎn)是在金屬燒灼的狀態(tài)下進行的(例如，1250~750℃范圍內(nèi)的低碳鋼鍛造溫度)，由于大量的手工勞動，一不小心就可能發(fā)生燒灼。

2、鍛造車間中的加熱爐和燒焦的鋼錠、毛坯和鍛件不斷散發(fā)著大量的輻射熱(鍛件在終鍛時仍有相當高的溫度)，工人經(jīng)常受到輻射熱的傷害。

3、鍛造車間加熱爐燃燒產(chǎn)生的排放到車間空氣中，不僅影響衛(wèi)生，而且降低車間的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐來說，情況更嚴重)，因此也可能造成事故。

4、鍛造生產(chǎn)所用的設(shè)備，如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時都會產(chǎn)生沖擊。當受到這種沖擊負荷時，設(shè)備本身容易突然損壞(例如鍛錘活塞桿突然斷裂)，從而引起嚴害事故。

沖床(如水壓機、曲柄熱鍛、平鍛機、精鍛機等)，工作時，沖擊性雖小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時有發(fā)生，操作人員經(jīng)常猝不及防，甚至還可能引發(fā)事故。