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激光鋼板切割

激光鋼板切割工藝適用于切割標(biāo)稱厚度可達(dá)1.25英寸左右的中碳鋼。在1英寸范圍內(nèi)，材料、氣體純度、噴嘴條件和激光束質(zhì)量等所有因素必須正確，才能可靠運(yùn)行。

激光技術(shù)的速度并不是非?？欤?yàn)閺母旧险f(shuō)，激光只是用來(lái)在中碳鋼燃燒過(guò)程中在極高溫度下聚焦激光束。因此，它的速度受到鐵與氧化學(xué)反應(yīng)速度的限制。然而，鋼板卷圓加工多少錢一米，激光技術(shù)的精度是非常高的。由于可以形成非常窄的切口寬度，可以切割出高度的輪廓和小孔。邊緣質(zhì)量通常比較理想，細(xì)齒和延遲線非常小，邊緣非常方，很少或沒(méi)有掛渣。

激光技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可靠性。耗材的使用壽命很長(zhǎng)，機(jī)械自動(dòng)化程度很高，所以很多激光鋼板切割作業(yè)都可以在“無(wú)人值守”的狀態(tài)下進(jìn)行。想象一下，把一塊10英尺×40英尺1/2英寸的鋼板放在工作臺(tái)上，按下“開(kāi)始”按鈕，然后晚上回家。當(dāng)你早上回來(lái)的時(shí)候，數(shù)百個(gè)零件將被切割和卸載。

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激光精密切割加工自動(dòng)調(diào)焦

切削材料時(shí)，激光束的焦點(diǎn)必須位于工件截面的不同位置。因此，需要調(diào)整焦點(diǎn)的位置(焦點(diǎn))。早期激光切割機(jī)一般使用手動(dòng)聚焦方法?，F(xiàn)在很多制造商的機(jī)器實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)對(duì)焦調(diào)整。

有些人可能會(huì)說(shuō)，改變切頭的高度就行了?？梢哉f(shuō)，切頭升高時(shí)，焦點(diǎn)位置高，切頭低，焦點(diǎn)位置低。實(shí)際上，在切削過(guò)程中，如果管口和工件之間的距離(噴嘴高度)約為0.5~1.5mm，則可以將其視為固定值。也就是說(shuō)，陽(yáng)泉鋼板卷圓加工，噴嘴高度不會(huì)改變，因此無(wú)法經(jīng)切調(diào)焦。

鏡頭的焦距不能改變，所以不能期待改變焦距來(lái)聚焦。更改焦點(diǎn)鏡頭的位置可以更改焦點(diǎn)位置。焦點(diǎn)鏡頭下降時(shí)，焦點(diǎn)下降，焦點(diǎn)鏡頭上升時(shí)，焦點(diǎn)上升。使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)焦點(diǎn)鏡上下運(yùn)動(dòng)可以調(diào)節(jié)自動(dòng)對(duì)焦。

另一種自動(dòng)對(duì)焦方法是在光束進(jìn)入焦點(diǎn)鏡頭之前放置可變曲率反射鏡，然后更改反射鏡的曲率以更改反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點(diǎn)位置。

通過(guò)自動(dòng)對(duì)焦調(diào)節(jié)功能，可以大幅提高激光切割機(jī)的加工效率。厚板塊穿孔時(shí)間大大減少。加工不同材料和厚度的工件，機(jī)器可以自動(dòng)將焦點(diǎn)快速調(diào)整到合適的位置。

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鋼板加工冷軋板和熱軋板的性能優(yōu)勢(shì)是:

?(1)精度較高，冷軋帶鋼厚度差不大于0.01~0.03mm。

?(2)尺寸更薄，薄的冷軋帶鋼可軋制0.001mm;現(xiàn)在熱軋薄的厚度可以達(dá)到0.78mm。

?(3)鋼板加工表面質(zhì)量，冷軋鋼板甚至能產(chǎn)生鏡面;熱軋鋼板表面存在氧化鐵垢、點(diǎn)蝕等缺陷。

?(4)冷軋薄板可根據(jù)用戶要求調(diào)整拉伸強(qiáng)度和工藝性能，如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)。顧名思義，冷軋就是在室溫下軋制鋼材。這種鋼硬度高。熱軋就是在高溫下軋制鋼材。