







減速機通常采用的潤滑油及粘度的選擇:
6、如果新購買的減速機已加注潤滑油脂,則使用后每經(jīng)過六個月應更換一次潤滑脂。潤滑油脂一般采用二硫化鋁-2#或2L-2#鋰基潤滑油脂。
7、粘度是齒輪油的一個較為重要的理化指標,齒輪的嚙合速度是選擇粘度的主要指標。適宜的減速機齒輪油粘度,應使?jié)櫥偷膬?nèi)摩擦小,致使齒輪表面磨損及傳動噪音、振動等大為減小。 ?


8、齒輪油的粘度越大,防止齒面遭受各種損壞的保護能力越強,因此減速機的磨損越小。而粘度太大,磨粒不易沉淀,降低了潤滑油對齒面的沖洗作用及吸熱冷卻效果,致使?jié)櫥涣?。同時懸浮于油中的磨粒進入嚙合區(qū),易造成磨粒磨損。另外,粘度過大使傳動阻力增大、齒面溫度升高、功率消耗增加。一般而言,粘度增加一個級號,耗能約增加1%~5%,而且油品的穩(wěn)定性及抗乳化性能均會下降。但高粘度對減少噪音及防止漏油均有明顯的好處。此外負荷不均勻、需經(jīng)常啟動且在高溫環(huán)境中工作的設備,粘度應稍高。
9、減速機應采用適宜粘度的潤滑油。對于低速重負荷的大型減速機,應盡可能選用粘度大的極壓型重負荷齒輪油,反應釜內(nèi)襯四氟防腐儲罐,以保護輪齒表面,可能地減小減速機的磨損。
臥式行星擺線針輪減速機在正常情況下采用油池潤滑,油面高度保持在視油窗或透明油管的中部即可,在工作條件惡劣,環(huán)境溫度處于高溫時可采用循環(huán)潤滑。機械后電氣:只有在確定機械零件無故障后,再進行電氣方面的檢查。


檢查電路故障時,應利用檢測儀器尋找故障部位,確認無接觸不良故障后,再有針對性地查看線路與機械的運作關系,以免誤判。我們在使用冶金攪拌設備的時候有時會出現(xiàn)故障的現(xiàn)象,這都是正常的,但是在出現(xiàn)故障之后我們就要找出其原因并進行解決,接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下吧。軸頭或接頭漏油的原因:油位高。
因此在對化工攪拌器來選擇時,要根據(jù)使用罐徑來對比挑選,那樣它倆以前有什么嗎?下面由我們的負責人來給大家簡單介紹一下其相應知識要點。依據(jù)化工攪拌器功能的就可以知道,設備運行葉輪大小并不是隨意所決定的,它能夠影響葉輪的排出來總流量,還可以影響驅(qū)動力耗費,也就是能夠影響向藥液中鍵入能量的尺寸。


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