工業(yè)鋁材表面能迅速生成氧化膜，厚度約為0.01~0.015μm，在PH值為4~8.5而無氯離子的情況下，具有良好的耐腐蝕性。但在近?；蚧S等腐蝕環(huán)境中會出現(xiàn)白色腐蝕斑點。為了延長工業(yè)鋁材壽命，倍速鏈裝配線鋁型材廠家，往往需要涂漆。

工業(yè)鋁材涂漆前的表面處理采用噴砂者較少，倍速鏈裝配線鋁型材價格，鋁表面比較光滑，若沒有表面處理，則涂料對鋁面的附著力低，而且耐腐蝕也比較低，有時在漆膜下生成線狀腐蝕。所以鋁面在涂漆前均需經(jīng)適當?shù)谋砻嫣幚怼Ｆ涮幚矸椒ㄖ饕?種形式，包括電化學(xué)陽極氧化法、化學(xué)溶液氧化法、磷化底漆。陽極氧化或化學(xué)溶液氧化完成后的表面應(yīng)盡快涂裝，不可超過24小時。若超過24小時，則附著力下降。此時可再用磷化底漆打底，倍速鏈裝配線鋁型材開模，或再進行溶液處理。其原因是新的陽極氧化膜表面是多孔，對有機涂層有很好的附著力，若擱置時間較久，則氧化膜老化而降低附著力。

以上幾種鋁表面處理法各有利弊，宜按不同需求而采用，在一般情況下，使用磷化底漆較為便捷，不需特殊設(shè)備投資，施工簡便，功效良好。

六、模具上機前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。

七、擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導(dǎo)致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴重的會引起劃線等缺陷。使用模具時要有與模具相配套的模支撐、模套和支承墊，避免因支承墊內(nèi)孔過大而導(dǎo)致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或。模具、擠壓筒、擠三者同心，同心度為±3mm以內(nèi)，否則易產(chǎn)生偏心載荷以及模具各部位的設(shè)計流動速度改變，影響型材成型。

八、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。普通分流組合模在卸模前進行拔模操作，德陽倍速鏈裝配線鋁型材，可以大大減少煮模工作量，縮短煮模時間。具體做法是擠壓結(jié)束后，擠壓桿先于擠壓筒后退，壓余留在擠壓筒中，然后擠壓筒后退，可同時將模具分流孔中的部分殘鋁隨同壓余拔出，然后再進行堿煮。有的分流組合模芯頭，甚至比鋼筆還細，這類模具擠壓結(jié)束后不允許拔模，煮模工開模時一定要事先看清楚模具結(jié)構(gòu)，必須等模具腔中的殘鋁基本都煮掉才能開模。否則稍不留神就會將芯頭碰斷，致使模具報廢。

九、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動階段，在此期間應(yīng)采用低強度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過渡。模具使用中期，由于模具的各項性能已基本處于平穩(wěn)狀態(tài)，類似與剛過磨合期的汽車，可適當提高使用強度。到后期，模具的金屬組織已經(jīng)開始惡化，疲勞強度，穩(wěn)定性和韌性經(jīng)過長期的生產(chǎn)服役已經(jīng)開始走入下降曲線，此時應(yīng)適當降低模具的使用強度直至模具報廢。

十、加強模具在擠壓生產(chǎn)過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結(jié)束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上?；旧蟻碇v，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個過程。擠壓模具數(shù)量大、品種多，對每套模具的使用過程進行管理，有利于幫助模具庫管理員、模具使用者和模具設(shè)計制造人員了解每套庫存模具的真實情況。模具的跟蹤記錄包括：

（1）模具的制造信息，包括每套模具的設(shè)計圖紙，制作記錄、檢驗記錄（精度值，硬度值）等。

（2）模具每次上機擠壓的工藝信息，如加溫時間、鋁棒溫度、模具溫度、擠壓速度、擠壓力、突破壓力、鋁棒長度、合格品支數(shù)、型材線密度、成材率等。

（3）每套模具的次修模方案、氮化處理時間、出入模具庫時間、報廢或返回模具廠維修的時間和原因等，這些記錄的收集對改進模具管理、核算模具成本、優(yōu)化模具設(shè)計和修模、評判模具質(zhì)量好壞、提高擠壓生產(chǎn)的穩(wěn)定性、合理使用模具、確定模具較低庫存等工作都有著直接的影響。

鋁型材市場競爭的日益加劇，迫使各鋁型材生產(chǎn)企業(yè)在擠壓模具的采購、使用、維護與管理投入巨大的精力，這要求企業(yè)在改變以前的粗放式生產(chǎn)管理的同時改變自身觀念，從細節(jié)抓起，做好模具的統(tǒng)計分析和成本消耗管理，才能適應(yīng)新的市場形勢，在市場中奪得先機。

隨著市場競爭的日益激烈，用戶對鋁型材產(chǎn)品的種類和質(zhì)量要求不斷提高，使得鋁型材加工企業(yè)在產(chǎn)品種類上要不斷。其中，珍珠黑色鋁型材產(chǎn)品是在純黑色鋁型材產(chǎn)品的表面再涂裝一層透明電泳漆，使之擁有黑珍珠般的亮麗，因此深受各用戶的青睞，而珍珠黑色鋁型材的工藝控制較常規(guī)的香檳色和古銅色的生產(chǎn)控制難度更大，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)時易出現(xiàn)顏色發(fā)紅、發(fā)灰、氧化膜剝落、漆膜表面無光澤或出現(xiàn)斑點等缺陷，無法滿足用戶的需求。本文就珍珠黑色鋁型材成功的生產(chǎn)工藝技術(shù)控制作個扼要介紹，以供同行起個拋磚引玉的作用。

珍珠黑色鋁型材生產(chǎn)過程的原始材料為擠壓后經(jīng)人工時效處理后的鋁型材，在預(yù)處理采用AC酸性脫脂劑脫脂、堿洗、硫酸中和。鋁型材氧化著色處理，采用硫酸陽極氧化及單鎳鹽電解著色。