特種氣體管道流程

其現(xiàn)場基本的施工程序為：施工圖紙會審﹣→施工組織編寫﹣→預(yù)制間的搭設(shè)﹣→施工機具的準備﹣→施工人員的培訓﹣→預(yù)制圖紙的編寫﹣→管道的預(yù)制﹣→管道的現(xiàn)場安裝﹣→系統(tǒng)檢測﹣→系統(tǒng)驗收

1.預(yù)制間的選擇

特種氣體管道的施工對環(huán)境的要求比較高，管道施工采用大批量預(yù)制然后現(xiàn)場 安裝的方法。按照標準，預(yù)制作業(yè)需要在潔凈度達到百級的凈化間進行，作業(yè)人員也按照百級凈化間的管理著裝。因此對于大宗特氣項目，一般都建有一個標準的預(yù)制間。

但我們在實際的施工中，大宗特氣項目很少，一般都是簡單系統(tǒng)和常規(guī)系統(tǒng)，為了節(jié)約成本和資金，在要求不是很高的情況下、一般采用在施工現(xiàn)場找一塊相對潔凈的房間采取一定的防塵措施就地施工，除作業(yè)人員和檢察人員外，應(yīng)禁止無關(guān)人員出入。如果業(yè)主要求比較嚴格，管道工程價格，也采用彩鋼板搭設(shè)一個簡單的預(yù)制件，房間內(nèi)鋪上地板革，在屋中用潔凈塑料布封出一塊裝上兩臺層流罩，做一個簡單的凈化空間，進行管道的預(yù)制工作。

2.主要的施工機具

特種氣體管道的主要施工機具有:全自動軌道焊機(D100、MIOO等)管道切割機(GF鋸)、管子割刀、平口機、彎管器、倒角器、管口毛刺修理刮i刀、有的需要配置電源穩(wěn)壓器、防止施工現(xiàn)場電流波動對焊接質(zhì)量造成影響、臺虎鉗、配電箱、拖線盤、臺鉆、電鉆、沖擊鉆、切割機、電焊機、其他輔助工具。

氣體管道工程的保養(yǎng)主要有哪些？

其實主要的是接口與閥門，接口與閥門經(jīng)過氣的侵蝕在一定時間后會出現(xiàn)小故障，會容易出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象。每日要檢查氣壓表，如果出現(xiàn)漏氣的話氣壓表就會不穩(wěn)定或不在原來的地方等。

氣體管道屬于機電機械類物體其主要是為了輸送氣體，氣體又分普通氣體、高純氣體、特種氣體。生活當中接解的多的就是天i然氣，管道工程，煤氣，氣體運用不好的話就會給我們帶來災(zāi)難。日常的保養(yǎng)非常重要，要做到及時檢查氣體管道的重要部位，通過重要部位來分析哪些地方管道出現(xiàn)問題。出現(xiàn)問題的地方要及時修復(fù)，避免損壞越來越大造成嚴重后果。

配管的準備工作

(1)無論多大壓力、何種介質(zhì)及何種用途的配管，管道工程怎么樣，下料時均不得采用氧、乙i炔焰切割。無論是機械或手工下料，管道工程性能，分段處不得涂抹油脂或使用潤滑劑。

(2)管子切口應(yīng)當與管軸線嚴格垂直，切口表面平整，不得有裂紋、毛刺。

(3)各種閥門應(yīng)在安裝前清洗，清洗前先應(yīng)研磨、試壓合格，然后拆成零部件，并在CCl4溶劑中浸泡1~1.5h。安全閥清洗后應(yīng)當重新試壓。

(4)波紋管等無法拆解成零部件的閥門，應(yīng)在組裝的情況下清洗。對清洗的效果可用下法檢查:從閥門入口處注入清洗溶劑，并使溶劑流經(jīng)閥門各處，閥門流出的溶劑過濾后用顯微鏡檢查過濾器表面情況是否符合設(shè)計要求。

(5)采用普通不銹鋼管時，其表面若粘附有油污，安裝后清洗十分困難，應(yīng)當將原管放入清洗槽內(nèi)清洗。管道內(nèi)壁的酸洗工作，必須保證清除掉的銹蝕部分而不損害未銹蝕的表面。

(6)氧氣管路的閥門、附件等，應(yīng)當嚴格禁油，并在安裝前按有關(guān)要求嚴格脫脂。

3.金屬管道的連接

(1)管道材質(zhì)。用于輸送高純氣體的金屬管道材質(zhì)主要有:

1)低碳不銹鋼。大流量高純、高潔凈氣體原則上全部采用低碳不銹鋼管。

2)銅管。在半導(dǎo)體企業(yè)中，個別生產(chǎn)工藝如GaAs的操作，為了防止產(chǎn)生器件電阻，不允許使用銅制管路及其附件，只能使用不銹鋼材料。