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主營(yíng)：硫酸鎂干燥機(jī),氯化鈣造粒機(jī),含鹽廢水處理設(shè)備,污泥干化機(jī)等
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二次鋁灰生產(chǎn)煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣工藝優(yōu)點(diǎn)
① 采用鋁灰生產(chǎn)精煉劑廢物利用，變廢為寶，利國(guó)利民，節(jié)省能源，用廢鋁灰和石灰石在回轉(zhuǎn)窯里面煅燒而成，沒有污染，飛灰熱解設(shè)備廠家，沒有殘?jiān)?，生產(chǎn)精煉劑是煉鋼用產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)技術(shù)。
② 精煉劑在煉鋼爐的使用起到脫氧脫硫，造渣，提高鋼的品質(zhì)的作用，目前該產(chǎn)品已出口到，歐洲，日本，韓國(guó)，印度等國(guó)家，受到國(guó)外用戶的好評(píng)。
③ 用廢鋁灰生產(chǎn)精煉劑減少了鋁礬土的使用，節(jié)省了國(guó)家的礦產(chǎn)資源，解決了廢鋁灰污染的問題。
④ 回收部分高純度的鋁產(chǎn)品，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。
⑤ 鋁提煉工藝不涉及任何化學(xué)過程，過程安全可控，白城飛灰熱解，精煉渣生產(chǎn)裝置采用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)政策。
⑥ 不產(chǎn)生二次廢渣/廢灰污染，將廢鋁灰100%全部回收利用。
鋁灰渣處理工藝流程-鋁灰渣火法處置鋁灰工藝流程：
一、工藝介紹
鋁灰、鋁渣進(jìn)入分選車間，經(jīng)過三篩兩磨工藝分選后，分選出的鋁進(jìn)入冶煉車間熔煉成鋁錠入庫。分選剩余物與石灰石粉按一定比例混合后預(yù)熱進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成為精煉劑，飛灰熱解公司，精煉劑冷卻破碎進(jìn)入倉(cāng)庫保存。
二、工藝分析
① 工藝成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低國(guó)內(nèi)上世紀(jì)60年代前蘇聯(lián)基礎(chǔ)上改進(jìn)。
② 投資省，飛灰熱解多少錢，占地面積小，無二次污染，產(chǎn)品方案多樣化。
③ 能耗指標(biāo)要求高，對(duì)能耗準(zhǔn)入要求高區(qū)域不利。
由于鋁灰對(duì)環(huán)境會(huì)造成粉塵、氨氣等污染，鋁灰遇水呈堿性，會(huì)破壞土壤酸堿度。所以鋁灰的正當(dāng)處置是必須的，鋁灰需要采用合適的方式進(jìn)行處理，以免影響環(huán)境。那么鋁灰處理技術(shù)有哪些呢？首先我們要認(rèn)識(shí)鋁灰渣，鋁灰渣分為兩大類：分別是白色鋁渣和黑色鋁渣，鋁渣得以有效的回收后，不僅僅造出新的能源還能減少對(duì)大自然的污染，鋁灰渣處理得好，綠色城市在向我們靠近。
鋁灰分離回收機(jī)（又稱炒灰機(jī)、搓灰機(jī)、鋁灰處理機(jī)）是一種引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、無需燃料。能從熔鋁爐中扒出的熱灰渣中，快捷回收鋁的一種機(jī)械。從而取代傳統(tǒng)的人工炒灰方式，利用鋁灰分離回收機(jī)，可在熔爐現(xiàn)場(chǎng)一次處理分離鋁和灰。并且有回收率高，時(shí)間短，耗電小等特點(diǎn)。煙氣通過水幕除塵達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
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第5年
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