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從工業(yè)鋁型材擠壓模具理論來看

理論指的是：如鋁型材擠壓分流模的擠壓比計算公式、強度校核公式等；

經(jīng)驗指的是：如橋?qū)捜≈禐?0-30、焊合室深度取值為15—45（一般小小機例如800-1000T取值為15），像10000T擠壓機焊合室有達到45甚至50都有等等；

規(guī)范指的是：如模具外因直徑、上下模的厚度等；

啟發(fā)指的是：以以前設計的、合格模具成熟方案設計與現(xiàn)設計相似的斷面設計為參考，選取一組經(jīng)驗參數(shù)進行嘗試設計，逐步調(diào)整各參數(shù)從而得出合理的設汁方案。

鋁型材按壓模具的設計很多都是經(jīng)驗的積累。目前還沒有成套的、系統(tǒng)的可行設計理論。以下應用啟發(fā)來說明一下工業(yè)鋁型材擠壓模具設汁過程中經(jīng)驗的重要性。

對于設計過程中某一需要確定的參數(shù)，如沒有直接的計算公式，而只有校驗式，僅僅是翱道影響這一參數(shù)值范圍的主要因素，人們把以前設計這一參數(shù)經(jīng)驗值及其條件記錄下來，當再遇到相似情況時，參數(shù)的取值就可作為啟發(fā)指導。例如，在確定工藝參數(shù)時，某種斷面設計的?？讛?shù)、擠壓機噸數(shù)、擠壓簡直徑、擠壓比、鑄錠尺寸是互相影響、相互關聯(lián)的參數(shù)。在實際生產(chǎn)中，沒有對某參數(shù)的獨立計算式，往往是根據(jù)經(jīng)驗選強一組參數(shù)用試探的方法進行確定。

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從工業(yè)鋁型材擠壓模具設計方案來看

設計新的鋁型材時，可先在其中尋找相似的型材，以它的一組參數(shù)為初始參數(shù)進行嘗試設計，然后逐步調(diào)整各參數(shù)直到合理為止。

鋁型材擠壓模具設計不同于一般的機械設汁。它是介于機械設計與壓力加工之間間的一種工藝性設計。除參考輪船機械設計所需要遵循的原則外，還需要考慮在熱擠壓條件下的各種工藝因素，它是由多方面的因素決定的，包括鋁型材擠壓模具設計者方面考慮的因索、模具制造者方面考慮的因素和擠壓生產(chǎn)者方面考慮的因素。

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從工業(yè)鋁型材擠壓模具擴展舉例來看

例如以下工業(yè)材設計圖：

圖一

圖二

圖三

本工業(yè)材設計采用前導孔的模具結構能有效擴展金屬在模具中的流動范圍，金屬在經(jīng)過前導孔后，進行一次寬展預變形，然后金屬再進入上模分流孔進行第二次分流，金屬在經(jīng)過兩次分配之后，模具的供料比例更為均勻合理，可以顯著改善型材出料的成型度，前導孔結構由于增大了分流比，因此擠壓力大幅降低，使模具的強度和穩(wěn)定性都得到明顯提高。

在實際生產(chǎn)過程中，通過廣泛使用前導孔的寬展模具，使擠壓機的工作潛能得到充分發(fā)揮，減少了模具試模次數(shù)，尤其對于一些難度較大的型材，明顯縮短了交貨周期。對于小機擠大料而言是能收到很好的效果，擴展模具優(yōu)勢在于此，從設計上達到跟大機同樣的效果，所以在設計工業(yè)材時比建材難處就在于合理分配分流孔，流量的控制。由此可以參照以上設計對于下面斷面進行模具設計，可收到異曲同工之妙。

圖四

圖五

分析如下：當金屬通過前導孔進行了一次預變形后，再通過分流孔進行第二次預變形，后通過工作帶實現(xiàn)擠壓成型，在這個過程中，金屬的變形是漸進的，因此，變形抗力相對較小，模具各部分的流速更加均勻，型材成型度得到明顯改善。使之在實際生產(chǎn)過程中，該模具得到客戶滿意的工業(yè)型材。

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從工業(yè)鋁型材擠壓模具設計者方面來看

擠壓機的結構是首要考慮的問題。設汁出來的模具用于哪種類型的擠壓機上生產(chǎn)，這種型材在該擠壓機上能否進行擠壓，這種擠壓機能否擠壓出所要求的壓出長度，制品所要求的形狀、尺寸和位置公差能否達到要求，擠壓產(chǎn)品的材料、結構和外形尺寸，?？讛?shù)目、?？壮叽?、舌型比和擠壓比，以及在擠壓的時候所受到的各種應力、應變等，那是設計者所要考慮的問題。

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從模具制造者的角度來看

模于的尺寸和加I：精度、工作帶的加工精度及表面粗糙度，這些都是首要考慮的問題。這些要求能否達到，將直接影響模具的質(zhì)量，也就是說將直接影響所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量。還有就是模子的強度問題，即在加工的時候進行的熱處理、表面診碳、脫碳以及表面硬度的變化情況。

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從擠壓生產(chǎn)者的角度來考慮

從擠壓生產(chǎn)者的角度來考慮，工業(yè)鋁型材模具的裝配及支承情況，車間皮帶線鋁型材廠家，鑄墊、模具和擠壓簡的加熱溫度，擠壓速度和工藝潤滑情況，研壓機的控制和調(diào)節(jié)等，都是擠壓生產(chǎn)者所必須要考慮的問題。

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從大型工業(yè)鋁型材擠壓模具相比來看

大型鋁合金擠壓模具同中小型鋁合金擠壓模具相比，其設計和加工的難度都大大增加。模具材料的選用、數(shù)控加工過程以及熱處理工藝、修模等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有嚴格的技術要求。在生產(chǎn)實踐中必須不斷總結經(jīng)驗，更新設計理念，不斷探索新型的模具結構，采用新技術和新工藝，降低模具制作成本，提高模具使用壽命。

鋁型材溫度設置和控制:通常，溫度和表顯示溫度有一定的誤差，設置表當溫度的爐根據(jù)實際的溫度設定，并密切注意溫度波動。鋁老化保溫:嚴格按照工藝要求老化、保溫時間要適當，避免欠老化或老化和導致硬度是不夠的。空白框架，爐充電

鋁型材擠壓框架不能太近，材料和材料有間隔，特別是不通風的小材料、厚間隔更大、管道材料和小的材料，單在一起在一個盒子里，管材料把這樣有利于限制空氣循環(huán)。鋁爐充電前6 XXX將其他特殊合金和常見的6063合金單獨的裝爐老化，由于生產(chǎn)原因與爐老化，采取特殊合金過程老化。擠壓生產(chǎn)的鋁、沒有限制低硬度的之前，不是作為一個成品的使用，因此，一般來說，必須通過老化改善強度。通常，老化可分為自然衰老和人工時效兩種，目前6 XXX鋁型材生產(chǎn)本質(zhì)上是后者為主。

百美牌鋁單板、鋁蜂窩板、鋁瓦欏板、鋁天花、彩涂鋁卷、鋁塑板、一體化金屬裝飾保溫板、鋁卷、鋁板，氟碳噴涂等產(chǎn)品巳遠銷世界各地，用于各建筑外墻裝飾和內(nèi)墻裝飾。裝飾鋁板種類有：氟碳鋁單板、崗紋鋁單板、真石漆鋁單板、仿石材鋁單板、打點式鋁單板、熱轉(zhuǎn)印鋁單板、木紋鋁單板、烤瓷鋁單板、高抗劃鋁單板、沖孔鋁單板、杜邦腹膜鋁單板、一體化保溫鋁單板、雕刻鋁單板、植絨吸音鋁單板、拉簧鋁單板、雙曲鋁單板、單曲鋁單板、彎曲鋁單板、扭曲鋁單板、焊接鋁單板、網(wǎng)孔鋁單板、雙色鋁單板等

我們在使用鋁型材質(zhì)時，會發(fā)現(xiàn)很多材質(zhì)的表面上會產(chǎn)生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會嚴重影響鋁材的使用性能，而導致這種缺陷發(fā)生的原因以及相關措施，下面南京中空門鋁型材廠家華宇鋁業(yè)為大家作出以下詳細講解。

鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因:

(一):鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快。

(二):擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換突快。

(三):鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入。

(四):棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄。

(五):擠壓模具流速比嚴重失調(diào)設計制造不合理。

國產(chǎn)的鋁合金型材水平和種類上已與國外產(chǎn)品相當。鋁合金型材按種類可分為：電泳涂漆型材、陽極氧化著色型材、氟碳漆噴涂型材、粉末噴涂型材、隔熱型材。鋁合金型材具有重量輕、強度高、裝飾性好、耐腐蝕、壽命長、色彩豐富等特點。型材的產(chǎn)品表面可達到20年不失光不變色。