水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤滑性和導(dǎo)熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點(diǎn)有四種。

1、潤滑性能

當(dāng)切削工具切削工件時(shí)通常受到較大的切削力，因此全合成切削液具有良好的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。

2、冷卻性能

在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗（超過90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質(zhì)量。因此，我們需要全合成切削液必須具有良好的冷卻性能。

3、耐磨性能

使用過程中全合成切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了良好的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。

4、清潔屬性

在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件，刀具，機(jī)床等結(jié)合在一起也會(huì)影響工件的加工質(zhì)量，降低車輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗性能。

拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn)：拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下，容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機(jī)床容易產(chǎn)生爬行間距；速度更高。容易產(chǎn)生振動(dòng)(由于技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)在已有速度高于4Om/min的拉床)。

拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價(jià)格昂貴，只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達(dá)1T7—9，表面粗糙度Ra32~0.5um。

由以上特點(diǎn)可知。用于拉削的全合成切削液，其主要目的是保護(hù)刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內(nèi)孔拉削，切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量全合成切削液在整個(gè)切削過程中起作用。由于上述原因，拉削通常采用附著能力較強(qiáng)、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。

1、加工時(shí)，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險(xiǎn)；

2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工切削液，其中游離酸指標(biāo)含量須小于0.2%；

3、從切削液使用角度來說，務(wù)必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過程會(huì)有大量的鎂溶解在工作液中，這導(dǎo)致水的硬度驟然增加；

4、全合成切削液具有四項(xiàng)基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。

鎂合金加工時(shí)應(yīng)充分保持切削液的高水位，及其時(shí)降低切削溫度。考慮到鎂的化學(xué)特性，再度強(qiáng)調(diào)，全合成切削液的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體，進(jìn)而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)發(fā)熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會(huì)更為明顯。

要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時(shí)間不更換有部分關(guān)聯(lián)。相對于鎂合金加工的整體風(fēng)險(xiǎn)防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計(jì)的；千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長時(shí)間就用多長時(shí)間”的僥幸心理。

提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時(shí)更換；