







(1)滾珠絲桿熱處理時(shí)于靠近肩部加工的螺紋牙部份有10~20mm長(zhǎng)度須保持軟 化,以便于加工肩部。此區(qū)域會(huì)標(biāo)示記號(hào)于產(chǎn)品圖面上。如您有 特殊之要求請(qǐng)與產(chǎn)品連繫。
(2)過(guò)大的預(yù)壓力將造成摩擦扭矩的大增及溫昇效應(yīng)而使得預(yù)期壽命的減短。但 太低的預(yù)壓力,會(huì)使得滾珠絲桿剛性不足及增加失步(lost motion)的可能性。 于CNC工具機(jī)的使用上,以不超過(guò)8%動(dòng)負(fù)荷為預(yù)壓力的較大 值;于自動(dòng)化 X‐Y平臺(tái)機(jī)構(gòu)以不超過(guò)5%動(dòng)負(fù)荷為預(yù)壓力的較大值。
(3)當(dāng)您需要與螺桿軸分離并再組合時(shí),必須透過(guò)一個(gè)外徑小于螺桿根徑0.2~ 0.4 mm的管子,參考公式M37接于螺桿出牙的一端,將螺帽旋出,TBI全傳,套內(nèi)管中。

滾珠絲桿滑軌導(dǎo)軌選擇潤(rùn)滑脂有什么技巧
滾珠絲杠可以用潤(rùn)滑脂或油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂更常用于滾珠絲杠潤(rùn)滑,全傳科技,因?yàn)樗恍枰獜?fù)雜的輸送方法,并且需要較少的重新潤(rùn)滑間隔。但是,盡管使用潤(rùn)滑脂非常簡(jiǎn)單,但在許多應(yīng)用中,油潤(rùn)滑是滾珠絲杠組件的良好選擇。
首先,全傳,油提供冷卻并使?jié)L珠絲杠組件內(nèi)的熱量積聚較小化。熱量導(dǎo)致螺桿軸的熱膨脹,這改變了螺紋的尺寸并對(duì)定位精度產(chǎn)生反面影響,因此在需要高速和/或高精度的應(yīng)用中減少熱量是至關(guān)重要的。如果油通過(guò)外部潤(rùn)滑系統(tǒng)循環(huán),則油的冷卻效果可能很大。循環(huán)系統(tǒng)還允許從油中過(guò)濾碎屑,這延長(zhǎng)了潤(rùn)滑的壽命并減少了螺桿組件的磨損。缺點(diǎn)是外部循環(huán)系統(tǒng)增加了組裝的復(fù)雜性和成本。

滾珠絲桿間隙調(diào)整的竅門(mén)
1、雙螺母墊片調(diào)整法
主要看墊片的厚度,墊片的厚度要正好讓內(nèi)外螺母發(fā)生相對(duì)應(yīng)的位移,那就剛剛好了。采用這種方法的好處是剛度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但是不太適合經(jīng)常使用,因?yàn)樵谡{(diào)整時(shí)候相對(duì)較為麻煩。
2、彈簧自動(dòng)調(diào)整法
主要是使用彈簧讓螺母間產(chǎn)生軸向位移,全傳廠(chǎng)商,假如采用這種方法的話(huà),滾珠絲桿的磨損和彈簧發(fā)生變形的可能性較高。而且對(duì)載荷要求也高,基本上只能適應(yīng)負(fù)荷較低的情況。
3、齒差間隙調(diào)整法
主要是靠外齒相對(duì)內(nèi)齒的角度來(lái)消除間隙的方法,但是要求預(yù)緊力必須足夠準(zhǔn)確,基本上這種方法只適合用在精密定位系統(tǒng)上面。


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