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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是進入自由鍛工藝的主要變形工序。

自由鍛的主要過程：

　1、鐓粗——減小坯料高度，增加橫截面面積的工序。

　2、拉長——減小坯料的橫截面，增加長度的工序。拔長工序也可稱為“延展”

　3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序

　4、擴孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外徑的工序

　5、芯軸拔長——減小空心坯料的壁厚并增加其長度的工序

　6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序

　7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形，使其外形更規(guī)整的輔助工廠序

　8、錯位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序

　9、扭轉——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個軸旋轉的輔助過程

　10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過程

　11、鍛接法：將兩片坯料加熱至高溫，再鍛焊成一道工序，又稱“收火”、“熟火”。

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鍛造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鍛造組織主要殘留在鍛件的困難變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產生的原因可能是：①鍛造溫度低，金屬流動性差；②設備噸位不夠或錘擊力不足；③制坯模設計不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，產生的原因可能是：①鍛造溫度低。②設備噸位不足，錘擊力不足或錘擊次數不足。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

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自由鍛，主要是指使用簡單、通用的工具，或使用一種工藝方法，使鍛造設備上、下兩塊砧鐵之間的外力直接作用于坯料，使其成形，從而獲得所需形狀和內部質量的鍛件。用自由鍛法生產的鍛件變成了自由鍛件，自由鍛法使用的設備主要是壓圈機，不銹鋼鍛件加工廠家，自由鍛件均采用熱鍛方式進行鍛造?！澳ｅ憽笔侵冈谀ｅ懺O備上，利用模具使坯料成形，從而獲得鍛件的一種鍛造方法。根據它的功能，模鍛可分為鍛件模鍛和坯件模鍛。

自由鍛件與模鍛相比具有各自的優(yōu)勢。自由鍛的優(yōu)點在于：一是鍛造靈活度大，小件可鍛造不足100千克，大件可鍛造三百噸以上重件；二是所用的工具多為普通工具；三是由于自由段的鍛造可使坯料分區(qū)域逐步變形，因此，自由鍛所需的鍛造設備噸位比模鍛設備的噸位要小得多，因為自由段的鍛造可使坯料分區(qū)域逐漸變形；四是對設備精度的要求較低；五是生產周期短。