




草銨現(xiàn)有合成與提純工藝
技術(shù)問題:草銨生產(chǎn)工藝復雜,要經(jīng)過13道反應(yīng)工序,歷經(jīng)半個多月的時間才能出產(chǎn)產(chǎn)品,具有投資大、生產(chǎn)工藝復雜、技術(shù)要求高、壓力大、環(huán)保要求嚴等特點。
(1) 原料及工藝反應(yīng)的控制比較困難
草銨現(xiàn)有合成工藝涉及到十多種化工原料,大多數(shù)具有、閃點較低的化學特性,原料藥精制提純?nèi)弦磺г餀C公司,特別是屬于物質(zhì),稍有不慎就會產(chǎn)生事故。同時,該工藝的多個步驟都需要在嚴格的無水無氧密閉環(huán)境中進行。
(2) 三廢排放量大
合成路線較長,細分下來有蒸餾、精餾、過濾等十幾個操作單元,而每個單元都會產(chǎn)生相應(yīng)的三廢物質(zhì),處理比較困難,增加了環(huán)保壓力。每生產(chǎn)1噸草銨原藥,產(chǎn)生工藝廢水的量約為60噸,大部分廢水需要進行蒸干操作得到廢渣,部分廢渣和結(jié)晶下腳料難以再次利用。
(3) 產(chǎn)品收率低
與德國拜耳公司相比,國內(nèi)生產(chǎn)草銨的成本較高,在國際市場上沒有勢。
(4) 未能實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn),生產(chǎn)線設(shè)備投資高
國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的草銨原藥質(zhì)量與國外相比存在一定差距,對于生產(chǎn)設(shè)備的要求較高,并且需要投入大量資金維修保養(yǎng)設(shè)備。

無錫雙瑞筒錐式過濾洗滌二合一解決低分子量聚四氟乙烯樹脂無機酸中和工藝的技術(shù)研究低分子量聚四氟乙烯樹脂的制備新工藝不使用全氟辛酸及其鹽、不加入鏈轉(zhuǎn)移劑、無需高溫或者輻射方法,從而在制備樹脂過程中不會對操作人員身體產(chǎn)生危害。
常規(guī)工藝使用了全氟辛酸銨作為乳化劑,其難于降解,且可能對人體有害,需要替代。使用了鏈轉(zhuǎn)移劑。該品有作用,原料藥精制提純?nèi)弦磺г餀C報價,主要損害呼吸系統(tǒng),對皮膚及黏膜有刺激性。
使用有機化合物分子量調(diào)節(jié)劑。采用這種反應(yīng)介質(zhì)不可避免地對環(huán)境和操作人員產(chǎn)生不利影響,并且有機化合物分子量調(diào)節(jié)劑也會對產(chǎn)物的性能產(chǎn)生影響。

地嗪酸作為合成地嗪鈉的關(guān)鍵中間體,原料藥精制提純?nèi)弦磺г餀C廠家,在現(xiàn)有技術(shù)中,市場上銷售的地嗪酸產(chǎn)品的純度不夠高,對其下游產(chǎn)品地嗪鈉的純度有一定的影響,無法滿足生產(chǎn)地嗪鈉廠家的需求,因此,有必要針對其提純方法進行進一步的研究。
目前,高純度菌素類原料藥地嗪鈉的制備方法一般采用溶媒法工藝,具體步驟為:
(1) 將異辛酸鈉溶解于乙醇溶液中,得到異辛酸鈉的乙醇溶液;
(2) 在0~30℃中,加入乙醇、地嗪酸、三乙胺混合攪拌溶清,脫色,得地嗪酸溶液;
(3) 將上述的異性酸鈉乙醇溶液與地嗪酸溶液混合,安陸原料藥精制提純?nèi)弦磺г餀C,析出地嗪鈉固體。
(4) 用無水乙醇和洗濾餅,抽濾,得到地嗪鈉濕料;過濾干燥。
然而在長期的生產(chǎn)實踐中,發(fā)現(xiàn)制備出來的地嗪鈉存在:顆粒比較小、成粉末狀;靜電大、流動性不好、做試劑時分裝困難;且乙醇殘留大等缺點。該工藝仍需進一步改進。


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