






四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床由于采用高轉(zhuǎn)速,低切削量,所以應(yīng)采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床切削油。的四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床切削液應(yīng)有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床貨源推薦,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,山西四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機(jī)械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點(diǎn)。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床加工廠家,達(dá)到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床重磨方法: 四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床鉆頭在加工使用過程中磨損后,需及重新刃磨刀頭部分,刃磨時(shí)必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機(jī)床上將槍鉆裝在夾具上進(jìn)行刃磨,可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進(jìn)行刃磨,每次刃磨必須保證正確修磨內(nèi)外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。

要想使四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果,須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求,選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金和冷卻液參數(shù),四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床生產(chǎn)廠家,才能獲得優(yōu)異的加工性能。在生產(chǎn)中,直深孔槽槍鉆使用得Z多。根據(jù)槽的直徑并通過傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況,槽可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槽可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔,或單獨(dú)一個(gè)腰形孔。由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造,所以四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外,當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí),其切屑能從被加工孔中有效排出,無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

深孔鉆工藝研究所相關(guān)人員經(jīng)過4次實(shí)地考察和多次技術(shù)交流,制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的解決方案:選用槍鉆深孔鉆系統(tǒng),裝在現(xiàn)有的通用機(jī)床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運(yùn)行周期短、一機(jī)多用,不僅沒有改變原機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能,而且自動(dòng)化程度高、,比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時(shí),該方案較高,總投入約5萬元,相當(dāng)于一臺深孔鉆床價(jià)格的1/20?! ≡摴に嚪桨敢坏┻\(yùn)用,將提高頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上,并可用于長徑比在100倍以內(nèi)、孔徑在20以內(nèi)的其他深孔加工,提高其深孔加工效率,降低制造成本,開辟公司工藝技術(shù)新的領(lǐng)域。


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