






數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床由于采用高轉(zhuǎn)速,低切削量,所以應(yīng)采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床切削油。的數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床切削液應(yīng)有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床多少錢,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機(jī)械加工相比具有壓力大、流量大、過(guò)濾精度高的特點(diǎn)。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達(dá)到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床重磨方法: 數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床鉆頭在加工使用過(guò)程中磨損后,需及重新刃磨刀頭部分,刃磨時(shí)必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機(jī)床上將槍鉆裝在夾具上進(jìn)行刃磨,可選用粒度120左右的樹(shù)脂金剛石砂輪進(jìn)行刃磨,每次刃磨必須保證正確修磨內(nèi)外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同,分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小,采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用,減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

產(chǎn)品特點(diǎn)1.具有良好的極壓性,有效提高工件的精密度和光潔度,降低加工中所產(chǎn)生的溫度和油霧的產(chǎn)生、減少損耗,陜西數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床,有效的防止金屬接觸面燒結(jié),減少鉆頭磨損,提高機(jī)械壽命。2.性脂肪潤(rùn)滑劑,降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷。3.良好的性和熱穩(wěn)定性,延長(zhǎng)油品的使用壽命。4.合適的油品粘度,同時(shí)具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能,數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家,保證工件無(wú)粘附。5.低油霧,無(wú)氣味,保持車間環(huán)境安全健康。6.具有強(qiáng)韌的油膜,能為刀鋒提供的保護(hù)、冷卻和潤(rùn)滑作用,ZK2103數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床,保證極高的進(jìn)給度和切削率,以達(dá)到的表面質(zhì)量,延長(zhǎng)鉆頭使用壽命并阻止刀瘤的形成;有脂肪潤(rùn)滑劑,降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷,同時(shí)提高加工精度及表面光潔度。


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