微生物污染
當(dāng)樹脂儲存或長時 間沒有進(jìn)行再生時,樹脂吸附了水中的藻類和微生物,這些微生物以樹脂內(nèi)硝內(nèi)硝1酸鹽、胺等為營養(yǎng)物迅速繁殖。微生物不但污染水質(zhì),還可以破壞樹脂結(jié)構(gòu),使樹 脂降低或者喪失交換能力。因此為了減少樹脂的污染和,原水在進(jìn)行交換柱之前應(yīng)進(jìn)行一定的預(yù)處理。另外,強(qiáng)酸性陽樹脂被氧化的降解產(chǎn)物——二乙煩憂笨及陽樹脂機(jī)械破碎形成的帶負(fù)電基團(tuán) 的膠狀物,也能使陰樹脂受到污染。







2) 預(yù)處理 工業(yè)生產(chǎn)的離子交換樹脂常含有一些過剩溶劑、低聚物和其他雜質(zhì),江蘇環(huán)保用樹脂,必須除去,否則將影響交換效果和出水質(zhì)量,因此新樹脂必須進(jìn)行預(yù)處理。樹脂經(jīng)預(yù)處理轉(zhuǎn)成所需離子型還可以提高其穩(wěn)定性,并能起到活化樹脂的作用。
a) 陽樹脂預(yù)處理:將樹脂用水洗至流出清水后,用2-4%NaOH浸泡4-8 小時再用水洗至中性,再用5%鹽酸浸泡4-8小時,用水洗至pH6,待用。
b) 陰樹脂預(yù)處理:將樹脂用水洗至流出清水后,用5%鹽酸浸泡4-8小時 后,用水洗至pH6,再用2-4%NaOH浸泡4-8小時,用水洗至pH7-9,待用。
c) D301-Ⅲ、D301弱堿樹脂預(yù)處理:將樹脂用溫水浸泡4-8小時,用水 洗至pH6,再用2-4%NaOH浸泡4-8小時,用水洗至中性,有可能進(jìn)行二次處理,待用。
d) 對于醫(yī)1藥工業(yè)、食品工業(yè)所用樹脂,請按特殊要求進(jìn)行處理。
e) 用戶可根據(jù)不同用途流程設(shè)計(jì),環(huán)保用樹脂價格,將樹脂轉(zhuǎn)成所需的離子型。
3) 離子交換樹脂的污染、與活化: 離子交換樹脂在長期使用中易受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、細(xì)1菌、藻類和鐵、錳等的污染,使離子交換能力降低甚至失去。因此,需根據(jù)情況對樹脂進(jìn)行不定期的活化處理。活化方法可根據(jù)污染情況和條件而定,一般陽樹脂在軟化中易受Fe3+污染,環(huán)保用樹脂生產(chǎn)廠家,可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹脂易受有機(jī)物污染,可用10%NaCl+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要時可用1%雙氧1水溶液浸泡數(shù)分鐘,也可采用酸、堿交替處理法,漂白處理法,酒精處理法和各種滅菌法進(jìn)行處理。


離子交換樹脂再生方法
特殊的再生處理
污染較嚴(yán)重的樹脂,可用酸或堿性食1鹽溶液反復(fù)處理,如先用10%NaCl +1%NaOH堿鹽溶液溶解有機(jī)物,再用4%HCl 或分別用10%NaOH 及1%HCl 溶解無機(jī)物,隨后再用10%NaCl +1%NaOH處理,在約70℃下進(jìn)行。
如果上述處理的效果未達(dá)要求,可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂后,通入濃度為0.5%的次氯1酸鈉溶液,控制流速2~4BV/h,通過量10~20BV,隨即用水洗滌,再用鹽水處理。應(yīng)當(dāng)注意,氧化處理可能將樹脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化,環(huán)保用樹脂供應(yīng)商,造成樹脂的降解,膨脹度增大,容易碎裂,故不宜常用。通常使用50周期后才進(jìn)行一次氧化處理。由于氯型樹脂有較強(qiáng)的耐氧化性,故樹脂在氧化處理前應(yīng)用鹽水處理,變?yōu)槁刃?,這還可避免處理過程中的pH值變化,并使氧化作用比較穩(wěn)定。



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